苧麻纖維非織造布的性能的測試和分析【畢業(yè)設(shè)計+開題報告+文獻綜述】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　苧麻纖維非織造布的性能的測試和分析</p><p>　　所在學院 </p><p>　　專業(yè)班級 紡織工程 &l

2、t;/p><p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p>　　摘要：當前隨著科技的發(fā)展，人們消費觀念的改變和社會的不斷進步，處于浮躁、喧囂包圍

3、之中的人們越來越渴望回歸自然，尊重自然的環(huán)保理念將會成為未來材料的主流趨勢。環(huán)保型的紡織材料正在蓬勃發(fā)展。其中，苧麻纖維就具有良好的環(huán)保性，其制品的廢棄物可生物降解，有利于自然資源的合理開發(fā)和可持續(xù)利用。</p><p>　　本課題是為了突出苧麻非織造材料比其它材料性能的優(yōu)越性，選用了苧麻纖維、粘膠纖維、滌綸纖維和滌粘混紡纖維和羊毛纖維還有彈力布六種非織造布，并對其進行吸濕透濕性、透氣性、保溫性及芯吸高度等性能進

4、行測試，對實驗結(jié)果數(shù)據(jù)進行分析，進而對苧麻水刺非織造材料進行綜合評定。</p><p>　　關(guān)鍵詞：苧麻纖維；透濕性；生物可降解；舒適性</p><p>　　Performance testing and analysis of ramie fiber non-wovens</p><p>　　Abstract：With current development o

5、f technology, the changing of people's consumption concept and the progress of the society, people surrounded by noisy and impulsive are more eager to return to nature. The environmental protection philosophy of res

6、pecting nature will become the main trend of the future material. Environment-friendly textile material is also booming, Among them, the ramie fiber has good environmental protection. The waste of its products can be bio

7、degraded, So it is also condu</p><p>　　This issue is to give prominence that ramie non-woven materials' performance is superiority than other materials. Six non-woven fabrics of ramie fibre, viscose, pol

8、yester and polyester-viscose wool fiber and spandex were selected and their performance were tested, including moisture absorption and moisture permeability, air permeability, heat preservation and wicking height. The ex

9、perimental result data was analysed, then an overall evaluation was given for ramie spun-laced non-woven materials.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒 論5</b></p&

10、gt;<p>　　1.1 課題背景5</p><p>　　1.2 苧麻纖維的性能及其非織造布的特點7</p><p>　　1.2.1 吸濕性能8</p><p>　　1.2.2 剛?cè)崮?</p><p>　　1.2.3 透氣性能9</p><p>　　1.2.4 保溫性9</

11、p><p>　　1.3 本課題研究的意義9</p><p>　　2 實驗部分11</p><p>　　2.1 實驗材料11</p><p>　　2.2 負離子遠紅外整理11</p><p>　　2.2.1 實驗原理11</p><p>　　2.2.2 試樣準備11</p

12、><p>　　2.2.3 實驗方法11</p><p>　　2.3 厚度測定12</p><p>　　2.3.1 實驗原理12</p><p>　　2.3.2 試樣準備12</p><p>　　2.3.3 測試方法12</p><p>　　2.4 透氣性測定12</p&

13、gt;<p>　　2.4.1 實驗原理12</p><p>　　2.4.2 試樣準備12</p><p>　　2.4.3 實驗方法12</p><p>　　2.5 保溫性測定13</p><p>　　2.5.1 實驗原理13</p><p>　　2.5.2 試樣準備13</p&g

14、t;<p>　　2.5.3 實驗方法13</p><p>　　2.6 毛細效應(yīng)測定13</p><p>　　2.6.1 實驗原理14</p><p>　　2.6.2 試樣準備14</p><p>　　2.6.3 實驗方法14</p><p>　　2.7 透濕性能測定14</p

15、><p>　　2.7.1 實驗原理14</p><p>　　2.7.2 試樣準備14</p><p>　　2.7.3 實驗方法14</p><p>　　2.8 本章小結(jié)14</p><p>　　3 實驗結(jié)果分析15</p><p>　　3.1 負離子遠紅外整理結(jié)果分析15<

16、;/p><p>　　3.2 厚度和透氣性測定結(jié)果及分析15</p><p>　　3.3 保溫性測定結(jié)果及分析16</p><p>　　3.4 毛細效應(yīng)測定結(jié)果及分析18</p><p>　　3.5 透濕性測定結(jié)果及分析18</p><p>　　3.6 本章小結(jié)19</p><

17、p><b>　　4　總結(jié)20</b></p><p><b>　　參考文獻21</b></p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　1.1課題背景</b></p

18、><p>　　現(xiàn)今社會競爭越來越激烈，人們的生活節(jié)奏越來越快，人們對服用面料的要求也越來越高，一方面追求衣著的時尚性，另一方面重視材料的舒適度。近些年來的地震海嘯的頻頻發(fā)生，讓人們開始注意生活用品對環(huán)境造成的危害，追求更天然的可降解的服用材料。苧麻纖維是一種前景廣闊、具有優(yōu)良服用性能的纖維[1]。苧麻等麻類纖維用于人們生活服飾已經(jīng)有悠久的歷史，光緒九年(1871年)《榮昌縣志》中已有"各鄉(xiāng)遍地種麻”的記載，

19、迄今已有三百多年的歷史。非織造材料，作為一個新興的材料，在20世紀40年代初開始發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。一個國家的非織造技術(shù)的發(fā)達程度是該國家紡織工業(yè)技術(shù)進步的重要標志之一，同時在一定程度上反映了這個國家的整體工業(yè)化水平[2]。</p><p>　　非織造材料（Nonwovens）又稱非織造布、不織布、無紡非織造材料或無紡布。我國國家標準GB/T5709——1997《紡織品非織造布術(shù)語》對非織造布的定義是：定向

20、或隨機排列的纖維，通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊。不包括紙、機織物、簇絨織物、帶有縫邊紗線的縫邊織物以及濕法縮絨的氈制品。不同非織造工藝技術(shù)都具有其相應(yīng)的工藝原理。但從廣義角度上講，非織造技術(shù)的基本原理是一致的，一般可分為四個過程：1）纖維/原料的選擇；2）成網(wǎng)；3）纖網(wǎng)加固（成形）；4）后整理[3]。</p><p>　　世界非織造材料發(fā)展的第一階段是20世紀40年代中

21、期，為非織造工業(yè)的萌芽起；20世紀50年代末到60年代末，是非織造工業(yè)從萌芽期向商業(yè)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)化的階段；20世紀70年代初到80年代末，前后經(jīng)歷了20年，是非織造工業(yè)發(fā)展的重要時期，產(chǎn)量持續(xù)增長，非織造技術(shù)取得許多突破，非織造材料應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴大；20世紀90年代初至今，屬于全球發(fā)展期。而我國非織造材料研究和生產(chǎn)始于1958年，發(fā)展至2001年，生產(chǎn)企業(yè)已超過1000家，現(xiàn)有紡絲成網(wǎng)、熔噴、水刺、針刺、熱粘合以及化學粘合法等各類非織造專業(yè)

22、生產(chǎn)線，2002年非織造材料產(chǎn)量達70多萬噸[4]。</p><p>　　基于非織造布在工藝上有工藝流程短，裝備智能化，勞動生產(chǎn)率高；生產(chǎn)速度高，產(chǎn)量高；可應(yīng)用纖維范圍廣；工藝變化多，產(chǎn)品用途廣；技術(shù)要求高的特點，非織造布在現(xiàn)今時代得以迅速的發(fā)展。非織造布得以迅速發(fā)展的最主要的原因是：傳統(tǒng)紡織工藝與設(shè)備復(fù)雜化，生產(chǎn)成本不斷上升，促使人們尋找新技術(shù)；石油和化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，為非織造技術(shù)的發(fā)展提供了豐富的原料，拓寬

23、了產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)域；很多傳統(tǒng)紡織品對最終應(yīng)用場合的針對性差。</p><p>　　非織造材料在很多方面優(yōu)越于傳統(tǒng)紡織材料，然而現(xiàn)代非織造工業(yè)的崛起與石油、化工以及合成纖維材料的發(fā)展密切相關(guān)。纖維行業(yè)是非織造材料發(fā)展的一個重要的保證。美國和西歐的纖維制造商均已宣布，要把發(fā)展目標集中在特種用途的高性能纖維上。這促使非織造布行業(yè)必須與用戶及機械制造商合作。由于新型非織造材料加工技術(shù)以及產(chǎn)品的需要，采用高技術(shù)手段，從高分子

24、聚合物分子結(jié)構(gòu)研究入手，對聚合工藝、聚合物改性以及紡絲工藝與設(shè)備進行一系列研究并取得突破性進展。研究開發(fā)了一系列非織造布專用聚合物切片、差別化纖維、功能性纖維。此外，還開發(fā)了非織造布用的無機纖維(玻璃纖維、陶瓷纖維、碳化硅纖維、硼纖維等)，金屬纖維(微細不銹鋼纖維)等。近年來還開發(fā)了"綠色"粘膠纖維Lyocell以及采用生物技術(shù)生產(chǎn)的可完全降解的微生物聚合纖維等。形形色色纖維的出現(xiàn)，產(chǎn)生了多種新型非織造布原料，這些原

25、料使用在各種非織造布的加工技術(shù)上，生產(chǎn)出了性能迥異的非織造布產(chǎn)品[5]。 </p><p>　　非織造布的可應(yīng)用纖維范圍廣，應(yīng)用場合針對性高，然而現(xiàn)今所用的非織造布多數(shù)由聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等不可降解聚合物制成，其廢棄物對環(huán)境已造成了嚴重的威脅?，F(xiàn)今，地震、海嘯威力超乎人們的預(yù)想，全世界的人都在關(guān)注著環(huán)境污染給人類帶來的危害，尋找健康的生活環(huán)境也是我們的渴望。早在1968年3月，美國國際開發(fā)署屬長在國際年

26、會上首次提出了“綠色革命”的概念，1994年7月，德國聯(lián)邦政府正式頒布了《食品及日用消費品法》第二修正案。該法對我國的紡織品生產(chǎn)和出口造成了很大的沖擊，同時，開發(fā)非織造布也被各國所重視。我們對非織造材料的原材料及加工過程都更加重視，對非織造布的原材料的選擇也更加慎重 [6]。</p><p>　　非織造材料由于其原料廣泛、工藝種類多、技術(shù)變化靈活及生產(chǎn)成本低等特點，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。以非織造材料或非織

27、造復(fù)合材料制成的產(chǎn)品已滲透到工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活的各個方面，特別是產(chǎn)業(yè)用、裝飾用、服裝用三大領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科技的進步，非織造新材料、新工藝、新產(chǎn)品在不斷涌現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展?，F(xiàn)代非織造加工技術(shù)日臻完善是與高新技術(shù)的滲透、應(yīng)用密切相關(guān)的。目前已形成干法成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、聚合物擠壓成網(wǎng)三大主要成網(wǎng)工藝；針刺、熱熔粘合、化學粘合、水刺等纖網(wǎng)固結(jié)加工技術(shù)；疊層、復(fù)合、模壓超聲波或高頻焊接等復(fù)合加工技術(shù)。</p><

28、p>　　非織造材料在醫(yī)學紡織品中發(fā)揮著重要的作用，這類產(chǎn)品的醫(yī)用效果好，價格合理，受到醫(yī)療保健及護理行業(yè)的青睞。醫(yī)用衛(wèi)生材料的主要性能要求是無毒，即無過敏反應(yīng)，不致癌；可以經(jīng)受消毒處理，如輻射、環(huán)氧乙烷氣體、干熱和蒸煮消毒；物理機械性能好，如具有一定的拉伸強度、彈性、伸長率；阻隔性、吸濕性好以及具有生物學相容性、生物學惰性(或生物學活性)等。非織造材料還可以用于血液過濾；防寒隔熱、防射線、防細菌和病毒、防有害物質(zhì)和化學品等不同防護

29、功能或復(fù)合型防護功能的防護材料；有抗拉伸變形能力、抗撕裂性能和頂破強度，手感柔軟、透氣、彈性好、熱收縮性小、耐水、耐褶皺的合成革基材料；具有隔離、過濾、排水、防護、穩(wěn)定與增強加固能力的土工合成材料；具有防水透氣、隔熱保溫、便于施工、質(zhì)量輕、耐水性好的建筑用非織造材料；汽車用材料；電池隔膜；農(nóng)業(yè)用材料。</p><p>　　然而按常規(guī)工藝生產(chǎn)的非織造材料，其本身還是存在一定的缺陷的，功能性應(yīng)用范圍受到較大的限制，無

30、法直接用于產(chǎn)業(yè)用、裝飾用、服裝用三大類應(yīng)用領(lǐng)域，必須對非織造材料進行后整理或?qū)⒉煌δ艿姆强椩觳牧虾推渌牧线M行復(fù)合。非織造材料的后整理就是將非織造材料與各種涂層劑或其它功能性材料，通過化學和物理機械方法使其牢固結(jié)合或改變材料的性能、外形和物理形態(tài)的加工過程。在這一過程中，非織造材料與其它高分子聚合物和功能性物質(zhì)集合成一體，成為一種新型非織造復(fù)合材料；或以另外一種物理形態(tài)出現(xiàn)，使之得以彌補原來單一的非織造材料性能上的缺點和不足，又可以改

31、變材料的外觀和風格，同時又使材料增加了新功能，如防水、拒油、抗菌防霉、抗靜電、防紫外線、阻燃、親水、柔軟、防輻射等等[7]。 </p><p>　　北京潔爾爽高科技有限公司開發(fā)生產(chǎn)了負離子遠紅外紡織品， 衣服在穿著過程中因摩擦或震動能產(chǎn)生大量的負離子。它還具有醫(yī)療保健作用，能起到鎮(zhèn)靜，提高人體免疫力改善吸收器官功能，調(diào)整人體體液平衡，對人體起到保健的效果。負離子遠紅外整理劑JLSUN888以單分子狀態(tài)上染纖維，并

32、以化學鍵和纖維上的羥基或胺基結(jié)合，使得產(chǎn)品的手感較軟，牢度良好。該負離子遠紅外織物負離子濃度3500個/立方厘米，遠紅外發(fā)射率在86%以上。它具有良好的保暖升溫、保健作用，可以吸收外界的能量并儲存起來，再向人體反饋，從而使人體有溫熱感，一般可使人的體感溫度升高2-5℃。</p><p>　　1.2苧麻纖維的性能及其非織造布的特點</p><p>　　非織造材料介于傳統(tǒng)紡織品、塑料、皮革和紙

33、四大柔性材料之間，有的非織造材料像傳統(tǒng)的紡織品，如水刺非織造材料；有的像紙，如濕法或干法造紙非織造材料；又有的像皮革，如非織造基材合成革等。非織造材料與四大柔性材料之間的關(guān)系，參見圖1-1 [8]。</p><p>　　圖1-1非織造布材料與四大柔性材料之間的關(guān)系</p><p>　　大多數(shù)非織造材料以纖網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為主，纖維呈二維排列的單層薄網(wǎng)幾何結(jié)構(gòu)或呈三維排列的網(wǎng)絡(luò)幾何結(jié)構(gòu)，有的是纖維與

34、纖維纏繞而形成的纖網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，有的是纖維與纖維之間在交接點相粘合的結(jié)構(gòu)，有的是由化學粘合劑將纖維交接點予以固定的纖維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，還有的是由纖維集合體形成的幾何結(jié)構(gòu)。從外觀上看，非織造材料有布狀、網(wǎng)狀、氈狀、紙狀等。由于原料選擇多樣，非織造材料性能也具有多樣性。有的材料柔性很好，有的很硬；有的材料強度很高，而有的卻很低；有的材料很密實，而有的卻很蓬松；有的材料的纖維很粗，而有的卻很細。可以根據(jù)非織造材料的用途，來設(shè)計材料的性能，進而選擇確定相

35、應(yīng)的工藝技術(shù)和纖維原料[9]。</p><p>　　非織造布技術(shù)以其工藝流程短、勞動生產(chǎn)率高、原料來源豐富、產(chǎn)品用途廣等特點，在短短的幾十年中獲得了迅速發(fā)展。從工藝特點上講，非織造布以很短的工序、很高的效率和很高程度的自動化形成纖維制品。加工方法眾多，甚至能從化纖紡絲的過程中就直接成布，且生產(chǎn)速度快，目前的最高速度甚至可達600～800m/min，因此非織造布具有傳統(tǒng)紡織工藝無法比擬的生產(chǎn)能力和速度以及單位面積的

36、成本優(yōu)勢。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上講，非織造布多為由單纖維組成的三維結(jié)構(gòu)，因此它具有微孔透氣、優(yōu)良的表面覆蓋性、尺寸穩(wěn)定性和梯度過濾等性能[10]。</p><p>　　衣服里襯在整個服飾體系中是除內(nèi)衣外最貼近人體肌膚的一層，隨著社會的發(fā)展與進步，人們對服裝里襯的要求也在從低級到高級不斷發(fā)展，當今服裝里襯的面料必須滿足兩方面的要求：(1)保護皮膚的功能。成年人體的皮膚約有1.5m2，皮膚上有無數(shù)個排泄汗液的汗孔和汗毛出口的毛

37、孔，皮膚深處的細胞每時每刻都在不斷分裂和增生，并逐步移到表面脫落。皮膚的分泌排泄物與外界灰塵和皮膚表面脫落的細胞混粘在一起，在一定的溫濕度條件下容易使霉菌和細菌繁殖而使皮膚不適甚至誘發(fā)皮膚病。因此，作為衣里料面料，從衛(wèi)生學考慮的第一條件便是具有保護皮膚的功能。即這種面料既不聚集皮屑又能吸附污垢；既柔軟又耐洗；既吸汗又抗菌防霉。</p><p>　　(2)有較好的微氣候調(diào)節(jié)功能。根據(jù)試驗研究，人體不覺得熱也不覺得冷

38、，感覺比較舒適是其氣溫為32OC左右，相對濕度為50%左右，氣流幾乎是靜止的。此狀態(tài)就是標準氣候，皮膚與貼身衣里料之間的氣候即最內(nèi)層，維持這一標準氣候只能通過穿著服裝來調(diào)節(jié)。這種氣候調(diào)節(jié)取決于服裝材料的性能，服裝面料的結(jié)構(gòu)、服裝的類型以及相互配合。作為衣里料必須具有比外衣材料較好的吸汗、吸水性和一定的散濕性，否則將產(chǎn)生不舒適的感覺。經(jīng)皮膚蒸發(fā)的水分和由新陳代謝而產(chǎn)生的二氧化碳氣體需要通過所穿著的衣物不斷排出，并與空氣進行交換，不讓廢氣在

39、內(nèi)層積聚，否則將使皮膚產(chǎn)生不適感和悶熱感，因此，面料應(yīng)具有適當?shù)耐笟庑訹11]。</p><p>　　作為衣服里料的面料，除了應(yīng)具備良好的舒適的衛(wèi)生性能外，還應(yīng)具有較高的耐用性。而非織造材料在洗滌和穿用過程中會受到各種物理、機械、化學等作用遭受破壞，因此應(yīng)具有較高的耐用性和以下二種性能：</p><p>　　(1)較好的柔軟性。軟性對衣里料面料非常重要，因為皮膚受到外界刺激將產(chǎn)生反應(yīng)，當刺

40、激的程度不可忍受時將會產(chǎn)生病變。因此，衣里料面料應(yīng)柔軟貼身。</p><p>　　(2)較小的縮水率。由于衣里料面料一般采用機織物面料，機織物伸縮性能不大，在外力作用下特別是洗滌過程中易伸長變形，尺寸穩(wěn)定性差，縮水率較大，影響衣里料的保形性。因此衣里料面料應(yīng)具有較小的縮水率[12]。</p><p><b>　　1.2.1吸濕性能</b></p><

41、;p>　　吸濕性能是衣著材料的一項有價值的特性。它直接關(guān)系到材料排濕透汽的能力。如果水蒸汽能順利地透過衣服，人們就感覺不到濕汽的存在，但如果衣服嚴重阻礙水汽的通過，衣服內(nèi)的水汽將積累到一定程度而凝成水，使人感到不舒服。顯然，衣服必須具有足夠的濕傳遞能力，讓汗汽及時散逸，從而使人體保持舒適。在日常穿著過程中，水蒸汽傳遞更為常見和重要[13]。</p><p><b>　　1.2.2剛?cè)崮?lt;/b

42、></p><p>　　非織造材料的剛?cè)嵝允侵阜强椩觳牧系目箯潉偠群腿彳浂?。非織造材料抵抗其彎曲方向形狀變化的能力，稱為抗彎剛度，其用來評價非織造材料的柔軟性。材料的剛?cè)嵝允怯绊懛强椩觳牧鲜指械闹匾蛩刂?，也是衣著風格評定的重要指標[14]。</p><p><b>　　1.2.3透氣性能</b></p><p>　　作為衣里料必須具有

43、比較好的吸汗、吸水性和一定的散濕性，否則將產(chǎn)生不舒適的感覺。經(jīng)皮膚蒸發(fā)的水分和由新陳代謝而產(chǎn)生的二氧化碳氣體需要通過貼身的衣服不斷排出，并與空氣進行交換，不讓廢氣在內(nèi)層積聚，否則將使皮膚產(chǎn)生不適感和悶熱感，優(yōu)良的透氣性面料可以瞬間吸收并蒸發(fā)人體排出的水分，使人感到?jīng)鏊虼?，透氣性是非織造材料舒適性能的重要指標之一[15]。</p><p><b>　　1.2.4保溫性</b></p&

44、gt;<p>　　作為外套的里料必須具有較好的保溫性能，在有風溫度較低的環(huán)境可以起到防寒的作用，使人感到溫暖，因此，保溫性是衣里料的舒適性能的重要指標之一[16]。</p><p>　　1.3 本課題研究的意義</p><p>　　早在1968年3月，美國國際開發(fā)署屬長在國際年會上首次提出了“綠色革命”的概念，1994年7月，德國聯(lián)邦政府正式頒布了《食品及日用消費品法》第二

45、修正案。該法對我國的紡織品生產(chǎn)和出口造成了很大的沖擊，同時，開發(fā)非織造布也被各國所重視。生態(tài)紡織品完整包括一下幾方面的含義：</p><p>　　（1）原料資源的可再生和可重復(fù)利用。</p><p>　?。?）在生產(chǎn)加工過程中對環(huán)境不會造成不利的影響。</p><p>　　（3）在使用過程中消費者的安全和健康以及環(huán)境不會受到損害。</p><p&

46、gt;　　（4）廢棄以后能在自然條件下可降解或不對環(huán)境造成新的污染[17]。</p><p>　　現(xiàn)今所用的非織造布多數(shù)由聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等不可降解聚合物材料所制成，其廢棄物對地球環(huán)境已造成了嚴重的威脅。我們可用再生的天然纖維作為非織造布的原材料。我國擁有豐富的麻類資源，麻的種類之多，產(chǎn)量之高是世界上罕見的。苧麻含有丁寧、嘧 啶、嘌呤，對葡萄球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌等有一定的抑制作用。我國醫(yī)藥衛(wèi)生

47、部門的研究證實苧麻纖維很適合制作衛(wèi)生保健用品、食品保鮮包裝材料。對非織造布進行負離子遠紅外線助劑的處理并進行測試分析，更充分的了解負離子遠紅外助劑的性能，應(yīng)用于更多的領(lǐng)域[18]。</p><p>　　綠色纖維的發(fā)展已經(jīng)成為一種勢不可擋的潮流。苧麻最大的優(yōu)點在于其使用了可再生的植物為原料，整個生產(chǎn)過程中的能耗低，且從原料到廢棄物均可在土壤或海水中，經(jīng)微生物作用分解成二氧化碳和水，燃燒時不會散發(fā)毒氣，不會造成污染。

48、苧麻纖維融合了天然纖維和合成纖維的優(yōu)異性能于一體，是21世紀的環(huán)境循環(huán)材料，是新型的生態(tài)性纖維。隨著新纖維材料的不斷開發(fā)，其在非織造布中的應(yīng)用也日漸增多。非織造布以新纖維材料為原料，既可以提升其檔次，也可以拓展市場領(lǐng)域[19]。</p><p>　　在石油資源日益短缺和環(huán)境污染十分嚴重的時代，更需要研究既能解決能源的危機又對環(huán)境沒有污染的綠色纖維。目前苧麻纖維還是存在一些問題，如苧麻纖維的耐熱性差及推廣性不強而造

49、成成本過高。因此對苧麻材料性能的測試，并對實驗的數(shù)據(jù)結(jié)果作分析研究，最終指導實際生產(chǎn)的進行和推廣苧麻纖維材料具有重要的意義[20]。</p><p><b>　　2 實驗部分</b></p><p><b>　　2.1 實驗材料</b></p><p><b>　　材料樣品</b></p&g

50、t;<p>　　苧麻纖維非織造材料，克重80 g/m2；100%粘膠非織造材料，克重76 g/m2；100%滌綸非織造材料，克重75g/m2；50%粘膠/50%滌綸非織造材料，克重77 g/m2；羊毛非織造材料，克重80 g/m2；彈力布非織造材料，克重90 g/m2。</p><p><b>　　整理助劑</b></p><p>　　負離子遠紅外整理劑

51、JLsun888A、JLsun888B、SL-99。</p><p>　　2.2 負離子遠紅外整理</p><p>　　實驗儀器和設(shè)備：恒溫水浴箱，江蘇省金壇市華儀儀器制造有限公司；電熱恒溫鼓風干燥箱，上海博迅實業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠。</p><p><b>　　2.2.1實驗原理</b></p><p>　　后整理法是

52、指通過浸軋―烘等工藝將含有無機物微粒的處理液固著在織物的表面，從而使織物具有特殊的性能的方法。</p><p><b>　　2.2.2試樣準備</b></p><p>　　將苧麻、100%粘膠、100%滌綸，50%粘膠/50%滌綸，羊毛，彈力布六種非織造材料各裁3塊，尺寸為30cm×30cm；負離子整理劑JLsun888A、JLsun888B，SL

53、-99，北京潔爾爽高科技有限公司。</p><p><b>　　2.2.3實驗方法</b></p><p>　　1、浸漬法工藝流程： </p><p>　　非織造材料→浸漬遠紅外整理劑JLSUN888A（3% o.w.f， 60-85℃×30-40分鐘）→放殘液→烘干（80-100℃，落布微潮）→浸漬JLSUN888B（3% o.w.

54、f，40-50℃×20-30分鐘）→放殘液 →冷水沖洗一遍→成品。</p><p>　　2、浸漬法工藝流程： </p><p>　　非織造材料→浸漬遠紅外整理劑JLSUN888A（5% o.w.f， 60-85℃×30-40分鐘）→放殘液→烘干（80-100℃，落布微潮）→浸漬JLSUN888B（5% o.w.f，40-50℃×20-30分鐘）→放殘液 →冷水

55、沖洗一遍→成品。</p><p>　　3、浸漬法工藝流程： </p><p>　　非織造材料→浸漬遠紅外整理劑JLSUN888A（8% o.w.f， 60-85℃×30-40分鐘）→放殘液→烘干（80-100℃，落布微潮）→浸漬JLSUN888B（8% o.w.f，40-50℃×20-30分鐘）→放殘液 →冷水沖洗一遍→成品。</p><p>&

56、lt;b>　　2.3 厚度測定</b></p><p>　　設(shè)備名稱: YG141N型數(shù)字式織物厚度儀。</p><p>　　2.3.1 實驗原理</p><p>　　試樣放置在參考板上，平行于該板的壓腳，將規(guī)定壓力施加于試樣規(guī)定面積上，規(guī)定時間后測定并記錄兩板間的垂直距離，即為試樣厚度測定值。</p><p>　　2.

57、3.2 試樣準備</p><p>　　本實驗在各種非織造材料上選取不同的部位測試其厚度，每塊非織造各測試5次，然后取平均值。</p><p>　　2.3.3 測試方法</p><p>　　實驗中，我們設(shè)定壓腳面積為2000mm2，壓重壓力設(shè)置為50cN，壓重時間10s。將六種樣品分別放在基準板上，用與基準板平行的圓形壓腳對試樣施加壓力，兩塊板之間的距離即為試樣的

58、厚度測量值。但切勿使試樣過大，以致在進行測試時，試樣懸垂影響讀數(shù)。對每一種試樣測試5次，取平均值作為最終測定值。</p><p>　　2.4 透氣性測定</p><p>　　實驗設(shè)備名稱：YG461E型織物透氣性試驗儀。</p><p>　　2.4.1 實驗原理</p><p>　　在規(guī)定的壓差下，測定單位時間內(nèi)垂直通過試樣的空氣流量，推算

59、織物的透氣性。本試驗是將試樣夾持在織物透氣儀的進氣孔上，通過設(shè)定織物兩面的壓差，調(diào)整流量孔徑的大小，測量流過試樣的空氣流量。當壓差一定時，其流量孔徑越大，單位時間流過的空氣量也越大；當測試試樣面積大小不同時，同樣的壓力差所對應(yīng)的空氣流量不同，試樣面積越大，同樣的壓力差所對應(yīng)的空氣流量越大（為了適應(yīng)測定不同透氣性的織物，儀器備有一套大小不同的流量孔徑和測試試樣面積定值圈供選擇使用）。</p><p>　　2.4.2

60、 試樣準備</p><p>　　選取苧麻非織造材料，100%粘膠非織造材料，100%滌綸非織造材料，50%粘膠/50%滌綸非織造材料，彈力布非織造材料，羊毛非織造材料各一塊。</p><p>　　2.4.3 實驗方法</p><p>　　根據(jù)試樣材料設(shè)定儀器試樣壓差為60Pa，調(diào)整流量孔徑大小為5cm2，同一試樣不同部位測試5次。測試完畢記錄透氣率，取平均值。&l

61、t;/p><p>　　2.5 保溫性測定</p><p>　　實驗設(shè)備名稱：YG(B)606D型保溫儀。</p><p>　　2.5.1 實驗原理</p><p>　　將試樣覆蓋在平板式織物保暖儀的試驗板上，試驗板、底板以及周圍的保護板都用電熱控制相同的溫度（36℃），并通過、斷電保持恒溫，使實驗板的熱量只能通過試樣的方向散發(fā)。實驗時，通過測

62、試實驗板在一定時間內(nèi)保持恒溫所需要的加熱時間來計算織物的保暖指標—保溫率、傳熱系數(shù)和克羅值。</p><p><b>　　保溫率：</b></p><p>　　式中：Q1—無試樣散熱量（W/℃）；Q2—有試樣散熱量（W/℃）。 </p><p><b>　　傳熱系數(shù)：</b></p><p&

63、gt;　　式中：Upb—無試樣時實驗板傳熱系數(shù)（W/m2℃）；U1—有試樣時實驗板傳熱系數(shù)（W/m2℃）。</p><p><b>　　克羅值：</b></p><p>　　克羅值指在室溫為21℃，相對濕度≤50℃，氣流10cm/s（即無風）條件下，試穿者靜坐不動，其基礎(chǔ)代謝為50kcal/m2·h，試穿者感覺舒適并維持其體表平均溫度為33℃時，則所穿衣物保

64、溫值為1克羅值(1CLO=0.155℃·m2/W)。</p><p>　　2.5.2 試樣準備</p><p>　　苧麻、100%粘膠、100%滌綸，50%粘膠/50%滌綸，羊毛，彈力布六種非織造材料各裁3塊，尺寸為30cm×30cm，試樣平整，無折皺。由于測試試樣太薄，無法顯示克羅值和傳熱系數(shù)，所以把三塊試樣疊一起來使試樣厚度增加，保證試樣的平整，樣面無突起。<

65、;/p><p>　　2.5.3 實驗方法</p><p>　　設(shè)定實驗板、保護板、底板的溫度（上限36℃，下限35.9℃），預(yù)熱30分鐘。當溫度達到設(shè)定值開始實驗，第一次為空白實驗，然后做試樣，實驗結(jié)束記錄數(shù)據(jù)。</p><p>　　2.6 毛細效應(yīng)測定</p><p>　　實驗儀器名稱：毛細效應(yīng)測定儀。工具：試樣夾，剪刀，直尺。</p

66、><p>　　2.6.1 實驗原理</p><p>　　根據(jù)非織造材料自身的毛細效應(yīng)不同，對液體的芯吸高度也不同。</p><p><b>　　2.6.2試樣準備</b></p><p>　　將苧麻、100%粘膠、100%滌綸，50%粘膠/50%滌綸，羊毛，彈力布六種非織造材料裁剪成25mm*300mm的布條各三條。方向沿

67、緯向方向。</p><p><b>　　2.6.3實驗方法</b></p><p>　　毛細效應(yīng)測定儀溫度設(shè)定在25℃，用試樣夾把一種試樣三條布條夾住掛在毛細效應(yīng)測定儀上，使布條浸入液體10mm開始計時。記錄六個時間段的芯吸高度（浸入液體部分不算）。</p><p>　　2.7 透濕性能測定</p><p>　　隨著生

68、活水平的提高，織物的舒適性受到人們的極大關(guān)注。熱濕舒適性是指通過織物的熱—濕傳遞作用，使人體在變化的環(huán)境中能獲得舒適滿意的感覺。其中濕傳遞性能就是指織物的透濕透水性能。</p><p>　　實驗設(shè)備名稱：Lck—131透濕量測定儀，電子天平，干燥皿。工具：剪刀、圓規(guī)、透明膠。</p><p><b>　　2.7.1實驗原理</b></p><p&g

69、t;　　人體是一個有機體，不斷進行著新陳代謝，來維持皮膚表面溫度恒定。此時，人體皮膚表面不斷向環(huán)境散發(fā)熱量和濕氣。濕氣有兩個方面：一是在人體靜止條件下，通過無感排汗向環(huán)境蒸發(fā)的濕氣（氣相）；另一方面是在人體運動的條件下，通過有感排汗向環(huán)境散發(fā)的濕氣（液相）。測定織物的透濕性來間接反映服裝排汗、汽的性能，是鑒定服裝的舒適性，衛(wèi)生性的重要指標之一。</p><p><b>　　2.7.2試樣準備</b

70、></p><p>　　用圓規(guī)在每種非織造材料上畫一個直徑為70mm的圓，用剪刀剪下。</p><p><b>　　2.7.3實驗方法</b></p><p>　　先將Lck—131透濕量測定儀開啟，加濕半小時達到設(shè)定參數(shù)，將試樣用小皿固定放入儀器中透濕30min，取出試樣放入干燥皿30min用電子天平稱量并記錄第一數(shù)據(jù)，再把試樣放入透濕

71、儀中透濕60min，然后取出放入干燥皿30min用電子天平稱量并記錄第二數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　2.8 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章對論文所需要測試的所有實驗的實驗原理和實驗前準備工作及實驗步驟等方面做了初步的了解，對這之后的實驗得以順利進行起了關(guān)鍵作用。</p><p><b>　　3 實驗結(jié)果分析<

72、;/b></p><p>　　3.1負離子遠紅外整理結(jié)果分析</p><p>　　在整理的工藝中，選用了三個配比方案分別是3% o.w.f，5% o.w.f，8% o.w.f。整理過程中整理的時間和水浴鍋溫度等都不變。對三種配方進行初步試驗篩選5% o.w.f是最適合的，非織造材料經(jīng)過整理后，整體的透氣性、透濕性、保溫性、毛細效應(yīng)都有改變，改變較明顯，并且負離子附著效果較好，對材料的

73、質(zhì)感影響較小。以下關(guān)于整理后的舒適性測試數(shù)據(jù)都是以5% o.w.f的配比測量的數(shù)據(jù)。</p><p>　　3.2 厚度和透氣性測定結(jié)果及分析</p><p>　　測量實驗用的非織造布的厚度和克重，整理前數(shù)據(jù)如表3-1所示。整理后具體數(shù)據(jù)如表3-2所示。</p><p>　　表3-1各種非織造材料</p><p>　　表3-2整理后各種非織造

74、材料</p><p>　　從表3-1中得，六種非織造材料的厚度關(guān)系是彈力布＞羊毛＞100%滌綸＞100%粘膠＞苧麻纖維＞50%粘膠/50%滌綸非織造材料。結(jié)合非織造材料的克重：可得出苧麻非織造材料較為疏松，粘膠、滌綸最為緊密。</p><p>　　從表3-1中得，非織造材料經(jīng)過負離子處理后，有明顯的增厚平米克重增加，說明纖維上附著了負離子整理劑。</p><p>　

75、　空氣通過織物的能力稱為織物的透氣性。它直接影響到織物的服用性能。如夏天用的織物需要有較好的透氣性，而冬天的外衣透氣性應(yīng)該較小，以保證衣服有良好的防風性能，防止熱量的散發(fā)。非織造織物透氣性決定于纖維性質(zhì)、纖維在織物中分布結(jié)構(gòu)、織物厚度和體積重量等因素有關(guān)。</p><p>　　對非織造材料的透氣率進行測量，整理前具體數(shù)據(jù)如表3-3所示。</p><p>　　表3-3 各種非織造材料的透氣

76、率</p><p>　　整理后的透氣性具體數(shù)據(jù)如表3-4所示。</p><p>　　表3-4 整理后非織造材料的透氣率</p><p>　　從表3-3可以得到，苧麻非織造材料的平均透氣率為1054.61（mm/s），羊毛透氣率較高，其它四種非織造材料的透氣率在900~1000（mm/s）之間，說明苧麻材料的透氣率遠大于粘膠、滌綸和滌粘混紡材料。這說明苧麻非織造材料

77、具有良好的透氣性。在生活中用苧麻材料做成服裝、鞋子里襯、襪子，能抑制微生物的生長，是皮膚保持更加健康的狀態(tài)，使身體感到透氣舒適。</p><p>　　從表3-4中得到，整理后其他五種材料的透氣率都有所下降，苧麻纖維的透氣率卻稍有提高，說明負離子遠紅外助劑對苧麻非織造布的透氣性有正面影響。</p><p>　　3.3 保溫性測定結(jié)果及分析</p><p>　　織物保

78、持被包覆熱體溫度的程度稱為保溫性?？椢锉貙嵸|(zhì)上是織物兩面在有溫差即溫度梯度的條件下，從溫度較高的一面向溫度較低的一面?zhèn)鬟f熱量的過程。人體必須保持一定體溫，從而進行產(chǎn)生熱量和放散熱量的熱平衡，進行這種熱平衡的除了人體自身的功能外，織物成為人體與外界空氣的熱傳遞介質(zhì)，它的絕熱性越好，保溫作用就越大。通常影響織物保溫性的主要因素有：一是纖維性狀和纖維的直徑；二是纖維自身的傳熱系數(shù)；三是織物幾何結(jié)構(gòu)織物厚度。</p><p

79、>　　YG(B)606D型保溫儀顯示的數(shù)據(jù)已經(jīng)過計算，可直接采用，具體數(shù)據(jù)如表3-5所示。</p><p>　　表3-5 各種非織造材料保溫測試報告</p><p>　　測試遠紅外助劑整理后的非織造材料保溫性，具體數(shù)據(jù)如表3-6所示。</p><p>　　表3-6 整理后非織造材料保溫測試報告</p><p>　　由表3-5可以得出

80、，試驗時間和加熱時間是有儀器根據(jù)試樣保溫性不同自動調(diào)節(jié)的；各非織造材料的保溫系數(shù)關(guān)系是羊毛＞50%粘膠/50%滌綸＞苧麻＞100%粘膠＞100%滌綸＞彈力布；熱損耗是彈力布最大，羊毛最??；根據(jù)傳熱系數(shù)計算的克羅值大小依次是50%粘膠/50%滌綸＞彈力布＞苧麻＞100%粘膠＞100%滌綸＞羊毛。</p><p>　　由表3-6可以得出，負離子遠紅外整理處理降低了非織造材料的保溫系數(shù)，對苧麻材料的影響較大。但負離子的

81、釋放，是通過摩擦產(chǎn)生的，在產(chǎn)生負離子的同時人體會感受到熱量，而保溫性測試是在靜止的狀態(tài)下進行測試的。</p><p>　　人體感覺舒適并維持其體表平均溫度為33℃時，所穿衣物保溫值為1克羅值。所以織物保溫值越接近1克羅值，人體就越舒適。顯然100%滌綸和100%粘膠的保溫性能比較差。從數(shù)據(jù)看，苧麻材料的保溫性也比50%粘膠/50%滌綸和彈力布要差，但織物的結(jié)構(gòu)也是影響織物保溫性的一個因素。苧麻材料的克重為80g/

82、m2，而彈力布刻鐘為90g/m2使苧麻材料的保溫性有所下降。若增加苧麻材料的克重和緊密度，將提高其保溫性能。</p><p>　　3.4 毛細效應(yīng)測定結(jié)果及分析</p><p>　　將六種非織造材料剪成25mm*300mm大小尺寸，在相同的溫度水中溫度設(shè)定在25℃，用試樣夾把一種試樣三條布條夾住掛在毛細效應(yīng)測定儀上，使布條浸入液體10mm開始計時。記錄六個時間段的芯吸高度（浸入液體部分不

83、算），具體數(shù)據(jù)表3-7所示。</p><p>　　表3-7 各種非織造材料芯吸高度</p><p>　　從表3-7得到，實驗材料芯吸高度大小依次是100%粘膠＞苧麻＞羊毛＞50%粘膠/50%滌綸＞100%滌綸＞彈力布，其中彈力布材料芯吸高度幾乎為零，100%滌綸材料芯吸性也較差。說明水分不能通過這兩種材料的毛細纖維擴散上升。而苧麻纖維材料毛細效應(yīng)較好，芯吸高度與羊毛相似，適合做吸水性要求

84、較高的材料。</p><p>　　測量遠紅外整理后的非織造材料芯吸高度，具體數(shù)據(jù)如表3-8所示。</p><p>　　表3-8 整理后非織造材料芯吸高度</p><p>　　從表3-8得到，整理后各非織造材料芯吸高度較整理前都有所提高，說明遠紅外整理使非織造材料的芯吸高度增加，吸水性提高，穿著比未整理的材料更加舒適。</p><p>　　3

85、.5 透濕性測定結(jié)果及分析</p><p>　　根據(jù)實驗步驟，將實驗中分別稱量所得的第一次數(shù)據(jù)和第二次數(shù)據(jù)以及運用公式得出的透濕率，具體數(shù)據(jù)如表3-9所示。</p><p>　　表3-9 非織造材料透濕性數(shù)據(jù)</p><p>　　透濕量的計算根據(jù)公式：</p><p>　　式中：WVT—每平方米每天（24h）的透濕量，單位g/( m2&#

86、183;d)。</p><p>　　△m—同一試驗組合體兩次稱重之差，單位g。</p><p>　　s—試樣試驗面積，單位m2，面積取0.0036 m2。</p><p>　　t—試驗時間，單位h，時間取1h。</p><p>　　從表3-9得到，羊毛的透濕量最大，其次是苧麻材料，再次是100%粘膠和50%粘膠/50%滌綸，最差的是100%滌

87、綸和彈力布。實驗證明了苧麻材料具有良好的透濕性能，適合用它來做衣物或家用紡織品。</p><p>　　根據(jù)實驗步驟，運用公式得出整理后非織造材料的透濕率，具體數(shù)據(jù)如表3-10所示。</p><p>　　表3-10 整理后非織造材料透濕性數(shù)據(jù)</p><p>　　透濕量的計算根據(jù)公式：</p><p>　　式中：WVT—每平方米每天（24h）

88、的透濕量，單位g/( m2·d)。</p><p>　　△m—同一試驗組合體兩次稱重之差，單位g。</p><p>　　s—試樣試驗面積，單位m2，面積取0.0036 m2。</p><p>　　t—試驗時間，單位h，時間取1h。</p><p>　　從表3-10中試樣的透濕量，整理后非織造材料的整體透濕量增加。</p>

89、<p><b>　　3.6 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章對實驗結(jié)果進行分析，通過圖表分析得出苧麻纖維與其它五種非織造材料的透氣性、透濕性、保暖性和芯吸高度的具體數(shù)據(jù)。在測試過程中也有許多困難，對不熟悉的實驗儀器，需要實驗室的老師幫助。而且需要經(jīng)過多次實驗之后才能得到準確性較高的數(shù)據(jù)。保溫性與透濕性的測試都需要時間，材料種類較多，所以需要耐心的等待和認真的記錄每個數(shù)

90、據(jù)，要取多組實驗的平均值才能得出較準確的數(shù)據(jù)。在遠紅外整理的實驗中，需要配比不同的濃度，并對每種濃度進行舒適性測試。但在做實驗的過程中也掌握了測試的技巧，增加了對儀器操作的熟練度。</p><p><b>　　4　總結(jié)</b></p><p>　　本論文通過對苧麻、100%粘膠、100%滌綸，50%粘膠/50%滌綸，羊毛、彈力布這六種非織造材料的厚度、透氣性、透濕性、

91、保暖性、芯吸高度進行測試，同時對實驗結(jié)果進行了分析和討論，論文所得結(jié)論如下：</p><p>　　1．所測試的六種水刺非織造材料中，苧麻非織造布的透氣性最好。</p><p>　　2．苧麻非織造材料的透濕性能稍大于粘膠非織造材料，比其它幾種非織造布要好。</p><p>　　3．苧麻纖維的芯吸性僅次于羊毛彈力布的毛細效應(yīng)和滌綸非織造材料相近，幾乎不產(chǎn)生芯吸。<

92、/p><p>　　4．六種水刺非織造材料中，保溫性能是羊毛非織造材料最好，苧麻和50%粘膠/50%滌綸非織造材料相近，100%粘膠和滌綸非織造材料最差。</p><p>　　5.負離子遠紅外助劑的最佳配比為5%o.w.f 。</p><p>　　6.遠紅外整理對材料的手感風格和透氣性有一定的負面作用。</p><p>　　從以上6個方面的結(jié)論可以

93、看出，苧麻非織造材料具有優(yōu)良的透氣透濕性，保暖性能僅次于羊毛。并且苧麻纖維作為自然纖維素纖維，其自身具有防腐、防菌、防霉等效力，苧麻非織造布的各種優(yōu)良性能說明了苧麻纖維在衣物和家用紡織品方面有很大的發(fā)展空間。經(jīng)遠紅外負離子整理后的苧麻非織造材料，能保持原有的舒適性能，又增加了保健作用，是做衣里襯的首選材料。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>

94、;　　[1]Noelle,F..Rieter Perfojet and Montbonnot, Spun-lace: Improvements Which Enhance Production Efficiencies and Reduce Operating Costs [J]. Melliand Int, 2001, 2:132-133.</p><p>　　[2]郭建南，劉麗嫻，李維清．新型非織造布發(fā)展前景

95、分析與應(yīng)用研究[J]．絲綢．2008，2:12-15．</p><p>　　[3]焦曉寧，劉建勇．非織造布后整理[M]．北京:中國紡織出版社，2008．</p><p>　　[4]程博聞．非織造布用粘合劑[M]．北京:中國紡織出版社，2007．</p><p>　　[5]V K Kothari.Development & Recent Trends in S

96、punbonding[J]. The Indian Textile Journal, 2004,12:17-23.</p><p>　　[6]王繼祖，陳浦，賀福敏．非織造布產(chǎn)品的應(yīng)用及設(shè)計[M]．北京:中國紡織出版社，1994:119-122．</p><p>　　[7]李洪，賈耀方．水刺復(fù)合技術(shù)的研究與應(yīng)用[J]．產(chǎn)業(yè)用紡織品，2004，(3):5-7．</p><p

97、>　　[8]宋會芬．綠色纖維在非織造布中的應(yīng)用[J]．非織造布，2005，13(2):30-32．</p><p>　　[9]趙耀明．綠色纖維及環(huán)保型非織造布[J]．非織造布，2006，14(3):9-11．</p><p>　　[10]宋會芬．綠色纖維在非織造布中的應(yīng)用[J]．非織造布，2005，13(2):30-32．</p><p>　　[11]蘭紅艷，

98、張延輝．麻類纖維的性能及其應(yīng)用[J]．上海毛麻科技，2009，(3):1-5．</p><p>　　[12]余建華，朱譜新，吳大誠．我國麻紡織業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J]．紡織科技進展，2007，(4):64-67．</p><p>　　[13]楊荔，竺麻．纖維的特性．[M]紡織科普，1996．</p><p>　　[14]楊棟梁，王煥祥．負離子技術(shù)在紡織品中的應(yīng)用近況[

99、J]．上海第二印染廠，2004，(6):46-49． </p><p>　　[15]肖愛平，冷鵑，李德芳．苧麻纖維細度及其分布自動測定新方法[J]．中國農(nóng)業(yè)科學院麻類研究所，2003，(4):30-41．</p><p>　　[16]柯勤飛，靳向煜．非織造學[M]．上海:東華大學出版社，2004:1-6．</p><p>　　[17]王繼祖，陳浦．非織造布產(chǎn)品的應(yīng)用

100、及設(shè)計[M]．北京:中國紡織出版社，1994．</p><p>　　[18]呂世靜，李梅．負離子遠紅外功能整理劑及其在紡織業(yè)中的應(yīng)用[J]．產(chǎn)業(yè)用紡織品，2006，20(9):25-27 </p><p>　　[19]邢聲遠主編．纖維辭典[M]． 北京:化學工業(yè)出版社，2007． </p><p>　　[20]毛煒坤，華堅．不同脫膠方法對野生苧麻纖維性能的影響[

101、J]．紡織科技進展，2010，(2):29-32</p><p>　　[21]郭素敏．非織造布生產(chǎn)技術(shù)概述合成技術(shù)及應(yīng)用[J]．合成技術(shù)及應(yīng)用2005，20(1):34-36</p><p><b>　　文獻綜述</b></p><p>　　苧麻纖維非織造布的性能測試及分析</p><p><b>　　一、前言

102、部分</b></p><p>　　現(xiàn)主要從事非織造布、化纖專業(yè)的教學與研究工作。所用的非織造布多數(shù)由聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等不可降解聚合物材料所制成，其廢棄物對地球環(huán)境已造成越來越嚴重的威脅。為了整治環(huán)境，減少污染，近年來科學工作者們正大力研制開發(fā)可降解新材料，并取得可喜的成果。非織造布以綠色纖維材料為原料，既可以提升其檔次，也可以拓展市場領(lǐng)域。我國擁有豐富的麻類資源，麻的種類之多，產(chǎn)量之高是世

103、界上罕見的。苧麻含有丁寧、嘧 啶、嘌呤，對葡萄球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌等有一定的抑制作用。我國醫(yī)藥衛(wèi)生部門的研究證實苧麻纖維很適合制作衛(wèi)生保健用品、食品保鮮包裝材料。苧麻纖維非織造布具有巨大的開發(fā)潛能。對其進行測試分析，以便于更充分的應(yīng)用于特殊領(lǐng)域。</p><p>　　中國非織造布工業(yè)雖然得到快速發(fā)展，但與國際非織造布工業(yè)的先進水平相比，整體水平還較落后。</p><p><b

104、>　　二、主題部分</b></p><p>　　中國非織造布研究和生產(chǎn)始于1958年，發(fā)展至2001年，生產(chǎn)企業(yè)已超過1000家，現(xiàn)有紡粘、熔噴、水刺、針刺、熱粘合以及化學粘合法等各類非織造布專業(yè)生產(chǎn)線接近2100條，年生產(chǎn)能力超過130萬噸，2002年非織造材料產(chǎn)量為63.25萬噸 ，2003年達到83.64萬噸。 </p><p>　　中國臺灣地區(qū)非織造材料產(chǎn)量199

105、9年產(chǎn)量為12.56萬t， 2000年產(chǎn)量為11.19萬t，比上年增長-10.92%，部分生產(chǎn)線遷往中國大陸。 2001年為10.79噸，2002年為10.77噸，比上年增長-0.18%。產(chǎn)量下降的原因是部分生產(chǎn)線遷往中國大陸。非織造材料是一種通過物理或化學方法對高分子聚會物、纖維狀集合體進行加工而形成的新型柔性材料，其綜合了紡織、織造、塑料和皮革四大柔性材料之優(yōu)點。</p><p>　　我國非織造布產(chǎn)量占世界產(chǎn)

106、量的7%，而消耗量是世界總量的21%，市場發(fā)展?jié)摿薮?。目前我國非織造布產(chǎn)品多由傳統(tǒng)技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)，缺乏新產(chǎn)品，更缺少功能性產(chǎn)品的研究與開發(fā)。非織造布產(chǎn)品創(chuàng)新點分析：革基布服飾品和防護服的開發(fā)日漸成熟，各種功能性服裝的開發(fā)也正在進行中。服裝用非織造布也不斷涌現(xiàn)，通過印花、染色等技術(shù)改善其外觀，并結(jié)合各項特殊功能，如防火、防水等賦予其新內(nèi)涵。</p><p>　　非織造布技術(shù)以其工藝流程短、勞動生產(chǎn)率高、原料來源豐

107、富、產(chǎn)品用途廣等特點，在短短的幾十年中獲得了迅速發(fā)展。從工藝特點上講，非織造布以很短的工序、很高的效率和很高程度的自動化形成纖維制品。加工方法眾多，甚至從化纖紡絲的過程中就能直接成布，且生產(chǎn)速度快，目前的最高速度甚至可達600～800m/min，因此非織造布具有傳統(tǒng)紡織工藝無法比擬的生產(chǎn)能力和速度以及單位面積的成本優(yōu)勢;從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上講，非織造布多為由單纖維組成的三維結(jié)構(gòu)，因此它具有微孔透氣、優(yōu)良的表面覆蓋性、尺寸穩(wěn)定性和梯度過濾等性能。

108、</p><p>　　非織造產(chǎn)品的發(fā)展方向有多種，向雙組份或多組份新技術(shù)方向發(fā)展</p><p>　　如意大利Freudenberg非織造布公司開發(fā)的Evolon非織造布。該產(chǎn)品是一種由聚酯和聚酰胺構(gòu)成的雙組分織物，其中這兩種纖維的直徑都非常細小。</p><p>　　如美國杜邦非織造材料公司研制的品牌為Supreld的產(chǎn)品，該產(chǎn)品是用聚酯和聚丙烯雙組分配方制成的醫(yī)

109、用非織造布產(chǎn)品，比其他醫(yī)用材料的表面摩擦力小，從而使服用者有更大的肢體動作自由度，而且還能將熱量從穿著者的身體上轉(zhuǎn)移，從而增加了醫(yī)療手術(shù)環(huán)境的舒適性。它能對醫(yī)護人員提供很好的保護作用，并具有絲綢般柔軟性，穿著舒適。 </p><p>　　2、纖維向微細方向發(fā)展</p><p>　　細旦非織造布的主要優(yōu)點是手感柔軟、強力高、成網(wǎng)均勻、比表面積大、具有良好的透氣性和防液體滲透性，是良好的過濾材