冷縮電纜頭制作工藝流程及注意事項

1、<p>　　冷縮電纜頭制作工藝流程及注意事項</p><p>　　摘要：簡單敘述高壓冷縮電纜頭制作流程以及在制作過程中所注意的相關事項。 </p><p>　　關健詞：冷縮電纜頭 冷縮管 鋼鎧填充膠銅屏蔽接地線 </p><p>　　中圖分類號： TM246 文獻標識碼： A 文章編號： </p><p>　　在電力系統(tǒng)中，電纜以其

2、施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛應用。特別是冷縮電纜頭由于現(xiàn)場施工簡單方便，因而得到了越來越廣泛的應用。 </p><p>　　1、冷縮電纜頭制作的基本工藝原理 </p><p>　　利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。 </p><p>　　2、冷縮電纜頭制作的基本工藝流程 </p

3、><p>　　2.1、剝外護套和鋼鎧 </p><p>　　將電纜校直、擦凈。剝去從安裝位置到接線端子的外護套（可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝去外護套）。 </p><p>　　鋸鋼鎧前先暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理

4、好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。 </p><p>　　2.2、開剝內護套 </p><p>　　留鋼鎧30mm、內護套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散。（注：防止劃傷銅屏蔽） </p><p>　　2.3、安裝鋼鎧接地線 </p><p>　　擦去剝開處往下

5、50mm外護套上的表面污垢，在15mm處均勻繞一層填充膠。除去鋼鎧上的油漆、鐵銹。用大恒力彈簧將接地線卡在鋼鎧上，恒力彈簧纏繞一圈后，再將接地線反折，將恒力彈簧壓在接地線上，直至纏繞完畢，最后再用絕緣自粘帶在恒力彈簧外面繞上層。 </p><p>　　2.4、固定銅屏蔽接地線 </p><p>　　將一根接地線接到銅屏蔽上（接地線末端翻卷2―3卷后用三角墊錐用力將其塞入電纜分岔處，然后繞三

6、相銅屏蔽一周后引出）用恒力彈簧固定牢固。（必要時并焊接） </p><p>　　2.5、尾部防水處理 </p><p>　　將兩根接地線分別按在填充膠上，再在上面繞2層填充膠至接地線與銅蔽層連接處，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料支撐條易于抽出。（注：鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接）。? </p>

7、<p>　　2.6、安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說明書的要求進行） </p><p>　　2.7、安裝冷縮護套管：（按電纜附件說明書的要求進行） </p><p>　　注：安裝冷縮護套管時，必須要涂硅脂，硅脂可以起到潤滑界面、排除氣隙減少局部放電的作用） </p><p>　　2.8、安裝色標，半導電層和絕緣末端倒角 </p><p&

8、gt;　　2.8.1在電纜芯線分叉處做好相色標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶繞一周，防止銅屏蔽層松開），沿PVC帶邊用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層?。龑~屏蔽帶撕下。 </p><p>　　在離銅屏蔽帶斷口10-20mm（以說明書規(guī)定尺寸為準）處為外半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。 </p><p>　　2.8.2電纜的半導電層分可剝離和

9、不可剝離型。 </p><p>　　2.8.2.1可剝離型外半導電層處理方法 </p><p>　　在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將條形半導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層），用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電顆粒，如有應清理干凈。 </p&g

10、t;<p>　　2.8.2.2不可剝離型外半導電層處理方法 </p><p>　　現(xiàn)場條件允許的話，先對電纜半導電層做一些劃痕，步驟和可剝離型電纜一樣，然后用電熱吹風均勻對半導電層加熱，再象可剝離型電纜那樣慢慢撕下半導電層。 </p><p>　　還可以直接從芯線未端開始用玻璃或專用刀具刮掉半導電層，主絕緣層表面不應留半導電顆粒，且表面應采用砂紙打磨光滑。 </p>

11、;<p>　　半導電層末端用刀具倒角，使半導電層與絕緣層平滑過渡。再用導電帶將銅屏蔽帶上繞約2―3mm厚的半導電帶，并用少量半導電帶將銅屏蔽帶與外半導電層的臺階覆蓋住。 </p><p>　　2.9、主絕緣層表面清潔、終端頭安裝 </p><p>　　按照說明書的要求做好安裝限位線。再用清洗巾擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只能由絕緣層向半導電層方向清洗，防止半導電顆粒帶入絕緣層

12、，每面清洗巾只能用一次。再均勻涂抹硅脂，最后安裝電纜終端頭，一人手持電纜終端頭對準限位線，一人拉扯電纜內部支撐條，步驟同安裝冷縮護套管一樣。 </p><p>　　2.10、安裝接線端子 </p><p>　　測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，并將主絕緣末端導角，再壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。用填充膠分別將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平后，再用半導體自粘

13、帶在終端頭與接線端子處包繞，并用冷縮護套管覆蓋。（注：電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場集中，需要采取繞半導電帶等改善電場集中的措施。如果不采取這些措施，會使運行電纜在屏蔽層斷口處電場集中，成為薄弱點，容易引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。 </p><p>　　3、制作冷縮電纜頭注意事項 </p><p><b>　　3.1、施工環(huán)境 </b></p>

14、<p>　　冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行。嚴禁在霧或雨、雪中施工。施工場地應清潔，無飛揚的灰塵或紙屑。 </p><p>　　如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，將導致電纜頭絕緣中由于進入塵埃、雜質等形成氣隙，并在強電場下發(fā)生局部放電，繼而發(fā)展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障。如果在潮濕的環(huán)境中制作，則電纜容易受潮而使得整體絕緣水平下降，另外也容易進入潮氣形成氣隙而出現(xiàn)局部

15、放電。 </p><p>　　3.2、半導電層及主絕緣的清潔 </p><p>　　電纜的半導電層分內半導電層和外半電體層兩種。 </p><p>　　內半導電層是在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發(fā)生局部放電；同樣在主絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在主絕緣層表面加一

16、層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電，這一層為外半導電層。 </p><p>　　內、外半導電層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電的作用。在制作電纜頭時必須要剝除并清除干凈，其主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離，防止發(fā)生局部放電。 </p><p>　　3.3、防潮和密封措施 </p>

17、<p>　　冷縮電纜頭制作完成后，應分別在收縮后將各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶、熱熔膠等密封材料。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到防水防潮的作用。如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，電纜頭在運行過程中，容易逐步滲入進潮氣、雜質等，引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。 </p><p>　　綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項技術性較強的工作，需要具有資格能力的有經驗的技

18、術人員來完成。在制作電纜終端頭之前應充分做好各項準備工作。在制作過程中應特別注意保持清潔，盡量縮短制作時間，減少雜質、水分、灰塵等進入的可能性。嚴格按照工藝流程、工藝標準，認真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作工藝而引發(fā)的各類故障。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB5