高爐細灰冷壓成形塊火法去鋅的研究.pdf

1、我國作為當(dāng)今世界鋼鐵產(chǎn)量第一大國，按現(xiàn)階段鋼鐵生產(chǎn)工藝水平，每年會產(chǎn)生幾千萬噸的高爐細灰。當(dāng)細灰中的鋅含量大于1%時，不能直接返回?zé)Y(jié)利用。我國的高爐細灰屬于中鋅粉塵，細灰中鋅含量一般都大于1%，不進行脫鋅處理，只能選擇堆放或生產(chǎn)水泥、固化處理填埋等方式，造成資源的浪費和環(huán)境的污染。迫于環(huán)保和資源緊缺的壓力，鋼鐵廠高爐灰既經(jīng)濟又環(huán)保的處理引起大家高度的重視。研究中通過激光粒度分析、SEM、TEM、EDS對細灰的粒度、形貌、微區(qū)成分進行分

2、析；用XRF結(jié)合碳硫紅外分析測定細灰組分；用XRD對細灰原相組成進行分析，并進行初步的定量；以DSC-TG對細灰及添加粘結(jié)劑后的細灰分析，通過加熱過程中的熱量及重量變化分析不同溫度下的物理、化學(xué)變化；參照我國球團礦生產(chǎn)指標(biāo)，進行不同條件下的壓塊；用XRD分析壓塊高溫焙燒物相。
　　本研究針對某鋼鐵廠的高爐細灰，分析了高爐細灰的化學(xué)成分及粒度分布，細灰含鋅量9.41%，平均粒徑61.127μm，不能直接返回，必須進行脫鋅處理。細灰顆

3、粒是由許多天然顆粒及高溫反應(yīng)產(chǎn)物熔融交聯(lián)在一起的，不宜直接采用選礦富集方法。Fe、Zn以 Fe2O3、ZnFe2O4、Fe3O4、ZnO的物相存在。綜合考慮細灰各種處理方式，結(jié)合細灰中碳量高的特點，采用冷壓成形、高溫焙燒生產(chǎn)金屬化球團的方法處理此高爐細灰。對細灰熱重分析，純細灰的加熱轉(zhuǎn)變溫度在940.92℃，細灰中加入 CaCO3，在889.44℃分解產(chǎn)生 CO2，促進了碳氣化反應(yīng)，利于金屬氧化物的還原，同時確定了壓塊最低焙燒溫度。細灰

4、的冷壓成形實驗，鑒于生產(chǎn)馬鈴薯淀粉時產(chǎn)生的馬鈴薯薯渣未能高效利用，污染環(huán)境，以馬鈴薯全粉作為有機粘結(jié)劑。以不同配比的 CaO和馬鈴薯全粉配制復(fù)合粘結(jié)劑。采用單一因子變量法，研究了水分、壓力、CaO、馬鈴薯全粉四個因子對濕壓塊、干壓塊落下強度和抗壓強度的影響。綜合考慮壓塊質(zhì)量和生產(chǎn)成本，當(dāng)水分10%，壓力15 MPa，CaO7%，馬鈴薯全粉9%，所得濕壓塊、干壓塊的落下強度、抗壓強度最佳。濕壓塊的平均落下強度、抗壓強度為30次個-1、10