轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓塊技術(shù)中有機粘結(jié)劑研究及其它工藝條件優(yōu)化.pdf

1、為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，本文對除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。
　　對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20％，密閉4小時。
　　對粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明在選擇粘結(jié)劑 P粘結(jié)劑時，存在最優(yōu)除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑P添加量

2、為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%；在選擇以粘結(jié)劑M6%+粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。
　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、

3、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對濕球落下強度影響程度的主次順序為：氧化鐵皮含量>粘結(jié)劑添加量>壓球機壓力>外加氧化鈣>含水量，最優(yōu)水平為氧化鐵皮添加量：45%，粘結(jié)劑添加量：11%，壓球機線比壓：12MPa(8t/cm)，外加氧化鈣：0%，含水量：15%；氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對成球率影響程度的主次順序為：外加氧化鈣>含水量>粘結(jié)劑添加量>氧化鐵皮添加量>壓球機壓力，最優(yōu)水平為外加氧化鈣：4%，含水量

4、：15%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)；烘干溫度、烘干時間、料層厚度對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：烘干時間>烘干溫度>料層厚度，最優(yōu)水平為烘干時間：180min，干燥溫度：160℃，料層厚度：50mm；氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣>粘結(jié)劑添加量>氧化鐵皮含量>含水量>壓球機壓力，最優(yōu)水平為外加氧化