基夫賽特工藝搭配浸鋅渣煉鉛中銀的走向及分配.pdf

1、國內(nèi)目前鉛冶煉大多采用燒結(jié)—鼓風(fēng)爐傳統(tǒng)鉛冶煉工藝，存在物料流程長、含鉛粉塵泄露點多、低濃度SO2煙氣污染等缺點。而濕法煉鋅產(chǎn)出的浸出渣無合適處理工藝只能堆存，造成土地資源和礦產(chǎn)資源浪費，并導(dǎo)致重金屬泄露和污染。鉛直接冶煉新技術(shù)中，基夫賽特工藝是目前應(yīng)用最成功也是最完善的直接煉鉛法，尤其是對原料具有廣泛的適應(yīng)性，可搭配處理浸鋅渣，高效的回收浸鋅渣中的有價金屬。搭配處理浸鋅渣時，為提高貴金屬銀回收率、節(jié)約資源并增加企業(yè)效益，本文以鉛精礦和浸

2、鋅渣為原料，通過氧化焙燒制取待還原物料后模擬基夫賽特工藝搭配浸鋅渣煉鉛的還原過程，研究銀在粗鉛和爐渣中的分配。
　　 鉛精礦經(jīng)氧化焙燒所得產(chǎn)物的主要成分是PbSO4和ZnO，浸鋅渣氧化焙燒后主要含有PbSO4、ZnSO4、Fe2O3和Fe3O4。同時氧化焙燒使鉛精礦中的銀由500g/t貧化到460g/t，而使浸鋅渣中的銀由230g/t富集到320g/t。
　　 鉛精礦和浸鋅渣的氧化熱力學(xué)表明:當(dāng)溫度低于1100K時，Pb

3、S氧化生成PbSO4比生成PbO反應(yīng)進行的趨勢更強，即PbS氧化更易生成PbSO4; ZnS氧化生成ZnSO4的穩(wěn)定區(qū)域較窄，提高溫度或降低SO2的濃度可獲得含ZnO高的焙燒物。1073K時，PbS和ZnS在空氣氧化時，產(chǎn)物分別為PbSO4和ZnO。這與氧化焙燒實驗結(jié)果相符。
　　 模擬基夫賽特工藝搭配處理浸鋅渣煉鉛的碳熱還原過程，主要研究了不同還原劑和溫度對銀在粗鉛及爐渣之間的分配的影響。結(jié)果表明:還原溫度為1200℃時，用焦

4、炭還原熔煉待還原物料時，得到粗鉛中含銀為1250g/t，渣中含銀為94g/t，此時分配比值最大，為22.11;使用石墨粉作為還原劑時，銀在粗鉛和爐渣中的分配比值最大為30.13，此時粗鉛中含銀1280g/t，渣中含銀80g/t。當(dāng)還原溫度分別為1230℃、1250℃、1270℃和1300℃時，石墨粉作為還原劑，銀在粗鉛和爐渣中的分配比值最大分別為:28.59、28.75、20.06和19.17，可見，為提高銀的回收率，還原階段的溫度應(yīng)控