毛皮生產(chǎn)廢水脫氮工藝參數(shù)研究及工程實施.pdf

1、毛皮行業(yè)是依賴于水的工業(yè),耗水量大且生產(chǎn)廢水所含污染物種類多、濃度高,特別是廢水中的氨氮在現(xiàn)有處理條件下難以達標排放。而氨氮是中國“十二五”期間水體污染控制的主要污染物之一,被納入國家污染物總量控制體系。處理難度和嚴格的排放標準使毛皮生產(chǎn)廢水的脫氮問題成為熱點。
　　 為探索缺氧.好氧活性污泥工藝(AO工藝)對毛皮生產(chǎn)廢水的脫氮可行性,以浙江某皮草有限公司廢水處理場的改造工程為背景,對毛皮企業(yè)生產(chǎn)廢水的處理現(xiàn)狀及普遍存在的問題進

2、行調(diào)查,通過AO工藝小試確定脫氮工藝參數(shù),依照工藝參數(shù)進行改造工程設(shè)計。
　　 研究得出以下結(jié)論:
　　 (1)毛皮加工流程復雜,各工段出水水質(zhì)變化大,導致毛皮生產(chǎn)廢水的排放具有水量不穩(wěn)定和水質(zhì)波動大的特性,廢水氨氮濃度高(90～196mg/L)、中性鹽含量高(Cl-濃度4539～8672.2mg/L)。毛皮企業(yè)廢水處理生化系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)好氧活性污泥法,該工藝難以保證出水氨氮濃度達標。
　　 (2)進行AO工藝

3、小試,系統(tǒng)確定AO工藝參數(shù)為:A池水力停留時間(HRT)10h,O池HRT10h,硝化液回流比100%,實驗所用活性污泥取自城市污水處理中心,分別進行厭氧和好氧的馴化培養(yǎng)。實驗過程未調(diào)節(jié)堿度、溫度,缺氧反硝化段未補充碳源。經(jīng)過一周左右的啟動期后開始穩(wěn)定運行,出水氨氮濃度降至15mg/L以下,實現(xiàn)達標排放。
　　 經(jīng)分析主要是處理工藝的改變、HRT的延長和微生物濃度的增加改善了處理效果。研究結(jié)果表明AO工藝應用于毛皮生產(chǎn)廢水處理具

4、有可行性。
　　 (3)根據(jù)AO工藝小試的工藝參數(shù)確定毛皮企業(yè)廢水處理場改造工程生化系統(tǒng)采用AO工藝具有可行性,可以進行改造工程設(shè)計。
　　 廢水處理場原有處理單元概況如下:曝氣調(diào)節(jié)池容750m3,HRT12h;推流式初沉池容1200m3,HRT16h;好氧生化池容1000m3,HRT10h;二沉池池容300m3,HRT3h。處理能力已不能滿足企業(yè)發(fā)展需要。
　　 改造工程新增一座調(diào)節(jié)池擴大調(diào)節(jié)能力;新增一座混凝