粗塔爾油廢渣主要成分含量分析及化學改性研究.pdf

1、粗塔爾油廢渣是松木堿法制漿工業(yè)中副產品粗塔爾油分離后的廢棄物，因其顏色深、成分復雜等特點，尚未得到有效的利用。
　　 本文建立粗塔爾油廢渣中酸值、脂肪酸含量、樹脂酸含量、不皂化物含量和堿木素含量的測定方法，對粗塔爾油廢渣的主要成分含量進行了測定分析；通過檢測改性產品對水泥的分散性能及產品的起泡和穩(wěn)泡性能，獲得了粗塔爾油廢渣優(yōu)化的化學改性工藝；研究了粗塔爾油廢渣在優(yōu)化化學改性工藝條件下制備的改性產品的起泡和穩(wěn)泡性能并與化學合成類引

2、氣劑進行了比較，同時研究了改性廢渣與萘系減水劑復配后對水泥凈漿的分散性能。通過初步的研究得出以下結論：
　　 1)通過標準方法與選定方法的比較得出粗塔爾油廢渣主要成分含量的測定方法：試驗采用皂化法測定粗塔爾油廢渣的酸值；試驗采用甲醇-硫酸法測定堿木素與塔爾油殘渣中的樹脂酸，并按酸值換算得脂肪酸含量；試驗采用乙醚等測定不皂化物含量；試驗采用粗塔爾油廢渣溶于乙醇再分離法測定堿木素含量。
　　 2)根據粗塔爾油廢渣主要成分含量

3、的上述測定方法，某粗塔爾油廢渣樣品的主要成分含量為(以濕樣計)：含水率：37.78％：酸值：72.19 mg KOH/g；樹脂酸含量：21.80％；脂肪酸含量：15.98％；不皂化物含量：3.27％；粗堿木素含量：29.77％；酸析堿木素含量：18.23％。
　　 3)經過改性方法評價與選擇，選取改性試樣起泡性能、穩(wěn)泡性能和水泥凈漿流動度作為改性工藝的評價因子，比較了粗塔爾油廢渣不同改性方法得到的產品性能。最終選取粗塔爾油廢渣改

4、性工藝為：
　　 皂化工藝：皂化溫度：80℃，皂化時間：1.5h，皂化劑用量：5％；催化氧化工藝：催化氧化溫度：80℃，催化氧化時間：1.5h，氧化劑用量：3％，催化劑用量：0.3％；復合改性工藝：在上述優(yōu)化的皂化和催化氧化工藝的基礎上進一步改性，復合改性溫度：95℃；復合改性時間：2h；復合改性劑用量：10％。
　　 4)當水灰比為0.40時，未加樣品的水泥凈漿空白流動度為129.5mm，摻加催化氧化樣品和復合改性樣品

5、后，水泥凈漿流動度均增大，說明催化氧化樣品和復合改性樣品均對水泥凈漿具有一定的分散性能，隨著樣品摻量的增加，水泥凈漿流動度基本以相同的趨勢增大，且復合改性樣品對水泥凈漿的分散度較催化氧化樣品略強。
　　 5)粗塔爾油廢渣的催化氧化與復合改性產品均具有一定的起泡性能和泡沫穩(wěn)定性能，但比常用化學合成類引氣劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉差，且復合改性樣品的起泡性能比催化氧化改性產品略差。
　　 6)0.5％萘系減水

6、劑對水泥凈漿具有較好的分散性，但隨時間的延長，水泥凈漿的流動度損失較大，當在添加0.5％萘系減水劑的水泥凈漿中再分別添加水泥凈漿量0.1％、0.2％及0.5％的復合改性樣品后，復配產品的分散性能較萘系減水劑有所增加，且水泥凈漿流動度隨時間的損失很小，有利于促進萘系減水劑在混凝土中的應用。
　　 7)復合改性樣品的制備濃度影響產品的性能，當制備的復合改性樣品固含量為32.1％時，具有最好的減水分散性能，但其起泡性能也是最差的，隨著