培訓倉庫管理員

1、倉庫管理員培訓,2010年7月1日,主 要 內(nèi) 容 1、倉庫管理概論 2、倉庫運作管理(標識、儲存、維護、有效期管理） 3、倉庫運作管理(進出庫、賬務與盤點、消防安全管理） 4、呆廢料的管理與防治 5、庫存管理（ABC分類法、MRP、JIT） 6、倉庫管理與ISO9001:2000標準的要求,2010年7月1日,第一部分：倉庫管理概論,倉庫有什么作用?,2010年7月1日,倉庫的功

2、能傳統(tǒng)的觀念,2010年7月1日,倉庫在現(xiàn)代物流作業(yè)中扮演著非常重要的角色,隨著經(jīng)濟的發(fā)展，物流已由少品種大批量進入多品種小批量或多批次小批量的時代。,2010年7月1日,倉庫的功能現(xiàn)代的觀念,2010年7月1日,如何能成為一名優(yōu)秀的倉管員呢？,2010年7月1日,1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范；2、物品的進出庫管理；3、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標準；4、物料防護及倉庫安全措施；5、定期搞好物料

3、的盤點工作；6、管理搬運裝卸工用具和設備； 7、物料的有效期管理,倉管員的七條主要職責,2010年7月1日,1、熟悉倉儲管理業(yè)務，較強的業(yè)務知識水平；2、熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力；3、熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設備的能力；4、具備計算機操作能力；5、具有倉儲統(tǒng)計、賬務處理能力。,倉管員應具備的五點素質(zhì)和技能,2010年7月1日,對倉管員的其他要求1、認真細心2、反

4、應迅速3、嚴格把關(guān)4、積極主動,2010年7月1日,第二部分：倉庫運作管理,2010年7月1日,制造型企業(yè)的倉庫管理物料的收、管、發(fā)、運把握的原則——及時、準確、安全、節(jié)約,2010年7月1日,及 時物料入庫要做到——①及時接運卸車；②及時清點驗收；③及時搬運入庫；④及時填寫貨卡；⑤及時傳遞單據(jù)；⑥及時錄入系統(tǒng)。,2010年7月1日,及 時物料管理要做到——①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；

5、②及時通風防潮，確保質(zhì)量完好；③及時維護保養(yǎng)；④及時結(jié)算，確保賬務準確。,2010年7月1日,及 時物料出庫要做到——①及時備貨 及時發(fā)貨 及時核庫②先進先出。,2010年7月1日,準 確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準確等。,2010年7月1日,安 全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好

6、電源、火源、水源管理，完善消防設施等。,2010年7月1日,節(jié) 約①做好物料防護工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護管理費用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；③加強庫用設備的保養(yǎng)，提高工作效率；④提高倉庫自動化管理水平。,2010年7月1日,倉儲業(yè)務運作的全過程,按采購訂單驗收送貨,按生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫,物料進倉,,,品管檢驗,,,,合格,不合格,備料發(fā)貨,余料退倉,原材料倉庫,,,收貨,管理,出庫,,,單據(jù)管理

7、（訂單/進出庫單）,物料擺放倉位調(diào)整,帳卡記錄定期自盤,不良/呆滯申報處理,,,,,,2010年7月1日,倉庫運作管理之一產(chǎn)品包裝標志與物料標識,2010年7月1日,商品包裝常用的五種標志 1、指示性標志 2、危險性標志 3、環(huán)保標志 4、質(zhì)量認證標志 5、商檢標志,2010年7月1日,指示性標志

8、 依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。 GB191-85：包裝儲運圖示標志，一共有十種標志。白紙黑字,2010年7月1日,,,,,,,,指示性標志舉例,GB191-85：《包裝儲運圖示標志》,2010年7月1日,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,指示性標志舉例,2010年7月1日,危險性標志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標志，通常用圖像和文

9、字來表示。 作用：警示物流作業(yè)人員，加強必要的安全防護措施，保證作業(yè)過程中人、財、物的安全，應貼在醒目位置。,2、危險性標志,2010年7月1日,GB190-85——《危險貨物包裝標志》,危險性標志有爆炸品、有毒品、劇毒品、腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。具體參見GB190-85。,危險性標志,2010年7月1日,3、環(huán)保標志,環(huán)保標志又稱為環(huán)境標志、生態(tài)標志，是一種反映環(huán)保意識的商品包裝標志。

10、TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標志與聲明——基本原則,2010年7月1日,商品上標有環(huán)保標志，表示該商品屬于環(huán)保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一種商品若要使用環(huán)保標志，必須通過國家的全面審查，證明符合環(huán)境保護的要求才準予使用。如：聯(lián)邦德國——藍色安琪爾,環(huán)保標志,2010年7月1日,是認證機構(gòu)設計并發(fā)布的一種專用標志，用以標明該產(chǎn)品已達到某一特定標準或技術(shù)規(guī)范。通常分為三種

11、： 方圓認證標志、長城認證標志、 PRC認證標志。,質(zhì)量認證標志,2010年7月1日,方圓認證標志,①方圓認證標志（分為合格認證標志和安全認證標志；前者針對一般工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品、自愿采用；后者針對有安全要求的工業(yè)產(chǎn)品，強制執(zhí)行）主管單位——國家技術(shù)監(jiān)督局,,,Q,CHINA,,S,CHINA,,2010年7月1日,4、質(zhì)量認證標志,②長城認證標志（電工類商品

12、，適用范圍為有安全要求的電工產(chǎn)品）主管機構(gòu)——中國電工產(chǎn)品認證委員會③PRC認證標志（電子元器件專用，適用范圍是電子元器件商品）主管機構(gòu)——中國電子元器件質(zhì)量認證委員會,2010年7月1日,物料標識的兩種分類,① 產(chǎn)品標識② 檢驗狀態(tài)標識,2010年7月1日,物料標識單,一般來講物料標識單上應有以下一些內(nèi)容：物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫日期、檢驗狀態(tài)等。,2010年7月1日,1、嚴格按統(tǒng)一的標準執(zhí)行；2、簡明、清晰、易

13、認；3、標識部位要醒目；4、選用顏料、標識尺寸要適當。,物品包裝標識的要求,2010年7月1日,倉庫運作管理之二物料的儲存和防護,2010年7月1日,物料擺放的六條原則①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。,2010年7月1日,物料擺放的六條原則④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同

14、或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。,2010年7月1日,產(chǎn)品防護的基本要求 1、嚴格驗收入庫物品； 2、合理安排儲存場所； 3、妥善進行堆放隔潮措施； 4、控制

15、好倉庫溫濕度； 5、認真進行商品在庫檢查； 6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。,2010年7月1日,物料變質(zhì)與防護①氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等——防護：儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）；②銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等——防護：儲存在干燥、通風的地方）；③霉爛與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等——控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。,2010年7月1日,物料霉變的五種

16、防護方法①化學藥劑防霉——如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等；②氣調(diào)防霉腐——密封、降氧、充氣等；③低溫冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外線等。,2010年7月1日,影響物料質(zhì)變的三種內(nèi)在因素①物料的物理性質(zhì)——吸濕性、導熱性、耐熱性、透氣性等；②物料的機械性質(zhì)——指物料的形態(tài)、結(jié)構(gòu)在外力作用下的變化；③物料的化學性質(zhì)——化學穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。,2010年7月1日,影響物料質(zhì)變的五種外

17、在因素 ①空氣中的氧氣； ②太陽光； ③溫、濕度； ④微生物和倉庫害蟲； ⑤衛(wèi)生條件和有害氣體等。,2010年7月1日,危險品的十種類型 ① 爆炸性物品； ② 氧化劑(會引起燃燒)； ③ 壓縮氣體和液化氣體；

18、 ④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃燒物品；,2010年7月1日,危險品的十種類型 ⑥ 易燃液體； ⑦ 易燃固體； ⑧ 毒害性物品； ⑨ 腐蝕品； ⑩ 放射性物品。,2010年7月1日,危險品儲存的八注意①儲存地選址；②專柜專人管理

19、；③警告標志；④明確標識；⑤分區(qū)分類儲存；⑥堆放高度要求；⑦搬運、裝運控制；⑧應急措施等。,2010年7月1日,物料的有效期管理① 于標識單注明生產(chǎn)日期；② 于文件中規(guī)定物料保存期限；③ 定期進行檢查。,2010年7月1日,倉庫運作管理之三物料的進出庫管理,2010年7月1日,物料入庫交接程序訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物料放置到指定位置——物料標識,2010年7月1日,物料入庫可能出現(xiàn)的

20、問題 1、證件不齊； 2、數(shù)量短缺； 3、質(zhì)量不符合要求； 4、價格不一致。,2010年7月1日,物料出庫流程內(nèi)部：領(lǐng)料人填領(lǐng)料單——主管簽字——憑單領(lǐng)料——核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料外部：出庫單——客戶確認——付款——倉庫發(fā)料——確認規(guī)格數(shù)量無誤后在領(lǐng)料人處簽字,2010年7月1日,物料出庫要求的“三不”三不：未接單

21、據(jù)不登帳 未經(jīng)審單不備貨 未經(jīng)復核不出庫,2010年7月1日,物料出庫要求的“三核” 三核：即在發(fā)貨時要 核實憑證 核對帳卡 核對實物,2010年7月1日,物料出庫要求的“五檢查”五檢查：即對單據(jù)和實物進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、

22、 件數(shù)檢查、重量檢查。,2010年7月1日,倉庫運作管理之四物料的賬務與盤點,2010年7月1日,物料盤點盤點的運作：盤點計劃——訂定目標——執(zhí)行盤點——比較分析——調(diào)整、處理和改善,2010年7月1日,物料盤點的六檢查1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護情況；,2010年7月1日,物料盤點的六檢查4．檢查物

23、料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設施及消防安全情況。,2010年7月1日,倉庫運作管理之五倉庫的安全管理重點——消防管理,2010年7月1日,火災產(chǎn)生的必備條件1、火源(明火/電火花/雷電/自燃)；2、可燃物質(zhì)；3、燃燒環(huán)境。,2010年7月1日,防火的六種措施1、普及防火知識并定期演習；2、遵守“建筑設計防火規(guī)范”；3、電氣設備應符合規(guī)范的要求；,2010年7月1日

24、,防火的六種措施4、易燃易爆危險品妥善保管；5、明火作業(yè)需經(jīng)相關(guān)部門批準；6、足夠的消防設備和報警裝置。,2010年7月1日,滅火的四種方法1、冷卻滅火法——將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下；2、拆移滅火法——將燃燒物與可燃物分離開來；,2010年7月1日,滅火的四種方法3、窒息滅火法——使燃燒物與氧氣隔絕；4、抑制滅火法——將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒,2010年7月1日,第三部

25、分：呆廢料的管理與防治 從“現(xiàn)場七大浪費”中可以看出，呆廢料的存在確實給企業(yè)帶來很大的損失。,2010年7月1日,呆料給企業(yè)造成的損失 1、資金積壓的損失； 2、物料陳腐化損失； 3、變成廢料的損失； 4、空間及設施的損失； 5、倉儲管理費用的損失。 物料儲存--總的損失為20%-24%/年,2010年7月1日,呆料是怎樣形成的？ 1、客

26、戶取消訂單或減少訂單量； 2、市場變化造成滯銷； 3、安全庫存量不合理；,2010年7月1日,呆料是怎樣形成的？ 4、設計變更或設計錯誤所致； 5、賬務不準； 6、采購原因等。,2010年7月1日,呆料的防治對策？——因果圖—— 1、選用合理的庫存管理模式； 2、做好盤點——賬物卡一致； 3、嚴格控制ECN； 4、

27、執(zhí)行先進先出原則； 5、加強采購控制及及時處理等。,2010年7月1日,呆料如何處理？ 1、與其他廠換料； 2、退還供應商； 3、再加工其他材料； 4、報廢等。,2010年7月1日,廢料給企業(yè)造成的損失 1、搬運的損失； 2、處理費用的損失； 3、廢料再生的費用等。,2010年7月1日,廢料是怎樣形成的？ 1、對呆

28、料姑息養(yǎng)奸； 2、防護失當造成物料報廢； 3、未嚴格控制物料的保存期限； 4、特采意識的結(jié)果等。,2010年7月1日,呆廢料管理應提出的八個問題？ ①是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？②多久統(tǒng)計一次？③占總庫存量的多少？④會造成多少損失？⑤同行業(yè)的呆料率是多少？⑥哪一類呆廢料最多？⑥有無分析產(chǎn)生的原因？⑦該如何處理呆廢料？⑧有無具體的管理防治對策？,2010年7月1日,（ABC分類法、MRP、JIT）,第

29、四部分：庫存管理,2010年7月1日,庫存管理的目標 在確保倉儲安全的前提下，使庫存費用、訂貨費用、缺貨損失的總和降至最低。,2010年7月1日,ABC分類法的產(chǎn)生 倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行重點管理。,2010年7月1日,ABC分類法與巴雷特曲線

30、 任何復雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等——少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。,2010年7月1日,ABC分類法的概念 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類： ① 特別重要的

31、庫存（A類）； ② 一般重要的庫存（B類）； ③ 不重要的庫存（C類）。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。,2010年7月1日,ABC三種類型的特點 ① A類：品種少、占用資金多、采購較難； ② B類：品種較多、占用資金一般； ③ C類：品種多、占用資金少、采購容易。,2010年7月1日,ABC分類法分類原則參考比例A類：品目累計5%~15%，平均資金占用

32、額累計百分數(shù)60%~80%；B類：品目累計20%~30%，平均資金占用額累計百分數(shù)20%~30%；C類：品目累計60%~80%，平均資金占用額累計百分數(shù)5%~15%。,2010年7月1日,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實行重點管理——① 采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢查、盤點，減少不必要的庫存；② 重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質(zhì)；,2010年7月1日,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實行重點管理

33、——③ 詳細記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況，保證不拖延交貨期；④ 在保證供應的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。,2010年7月1日,ABC三類物品的管理方法 2、 B類：采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。,2010年7月1日,ABC三類物品的管理方法 3、 C類：采用簡單管理方式——①可大量采購，

34、減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些； ②減少這類物品的庫存管理人員和設施；③庫存檢查、盤點時間可長些；④對于很快能訂到的物品，甚至可不設庫存。,2010年7月1日,三類物品管控方法比較,2010年7月1日,ABC分類法案例分析,2010年7月1日,ABC分類法的應用步驟 ①收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； ②繪制ABC分類管理表； ③分類

35、原則； ④繪制ABC分類管理圖； ⑤確定重點管理的要求。,2010年7月1日,案例：某公司倉庫的庫存物品共有26種，現(xiàn)要對庫存物品進行ABC分類法管理，具體操作如下： ①收集26種物品的名稱、單價、平均庫存量； ②收集26種物品的平均資金占用額； ③繪制26種物品的ABC分類表； ④參照分類原則

36、進行分類； ⑤繪制ABC分類管理圖； ⑥確定各類物品的管理要求。,2010年7月1日,MRP—物料需求計劃簡介,2010年7月1日,MRP(Material Requements Planning) 依據(jù)市場需求預測和客戶訂單編制產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BOM:Bill of Materids)和庫存狀況，通過計算機算出所需物料的數(shù)量和時間，從而確定物料加工進度和訂貨

37、日期的一種實用的技術(shù)。,2010年7月1日,BOM：物料清單 MRP按結(jié)構(gòu)編制的物料清單不僅說明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，還說明了產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)歷的各個加工階段。 圖解方式表示的BOM又叫 產(chǎn)品樹、圣誕樹。,2010年7月1日,MRP的作用 在需要的時間里供應所需要的物料，同時使庫存保持在最低水平。 一般來講，MRP適合于特別復雜或裝配型的企業(yè)。,2010年7月1

38、日,MRPⅡ(Manufacture Resource Planning) 這種技術(shù)是在MRP的基礎上發(fā)展起來的，它不擔管理物料，而且還用MRP的思想對工時、物流成本、設備及資金等所有的產(chǎn)能資源進行管理，是一種更有效的生產(chǎn)管理計劃。,2010年7月1日,JIT(Just in Time) 準時制系統(tǒng)：這種方法要求生產(chǎn)和材料準備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運作，通知供應商如期送交所需的物料；如一切順利，不設倉庫