改善及解決問題mod法

1、頁/Seite 1,是PTS技術(shù)中的最新方法，其意為“以模特?cái)?shù)的排列來預(yù)定動作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”。它以簡單的手指動作為最基本單元，身體其他部位動作所需時(shí)間都以手指動作一次所需時(shí)間的整數(shù)倍表示。,模特排時(shí)法（MOD）概要,MOD：Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,頁/Seite 2,頁/Seite 3,MOD法將動作歸納為21種(不象其它方法有幾十種、甚至100多種，如MT

2、M法37種，WF法139種)，用一長模特法排時(shí)法基本圖表示，“一看就懂”；MOD法把動作符號與時(shí)間值融為一體(如G3表示復(fù)雜的抓取動作，同時(shí)表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又如：M3G3=6MOD)，因此只要知道動作符號，也就知道了時(shí)間，所以“一看就會”；在MOD法的21種動作中，不相同的時(shí)間值只有“0,1,2,3,4,5,17,30”共8個，這樣只要有了動作表達(dá)式就能很快心算出動作時(shí)間值，所以“一記就牢”；

3、采用MOD法不需測時(shí)和評比就能根據(jù)其動作決定正常時(shí)間，因此易用于分析動作、評價(jià)工作方法、制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、平整流水線等；在實(shí)際使用中，還可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況決定MOD單位時(shí)間值的大小；用MOD法的時(shí)間值計(jì)算動作時(shí)間的精度并不低于其它PTS方法。,易懂、易學(xué)、易記、實(shí)用,頁/Seite 4,為方法評價(jià)提供依據(jù)：當(dāng)選定了完成工作的方法之后，各操作單元的時(shí)間消耗值也就產(chǎn)生，因此根據(jù)PTS法就可直接對方法進(jìn)行評價(jià)；同時(shí)也為建議使用的設(shè)備、工

4、具、夾具的評議提供依據(jù)；PTS法還可作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輔助資料。建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：將預(yù)定動作時(shí)間綜合數(shù)據(jù)直接用于操作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的制定；用以驗(yàn)證秒表測時(shí)所建立的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，避免因時(shí)間研究人員評比不當(dāng)所造成的失誤。,MOD法的用途,頁/Seite 5,所有的人力操作均包括一些基本動作。通過大量的試驗(yàn)研究， MOD法把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動作歸納為21種；在相同條件下，不同的人完成同一動作所需時(shí)間值基本相等；使用身體不同部位做動作時(shí)，其動

5、作所用的時(shí)間值互成比例，因此可根據(jù)其手指一次動作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其它不同身體部位動作的時(shí)間值。如：手的動作時(shí)間是手指動作的2倍，小臂的動作時(shí)間是手指動作的3倍。,MOD法原理,頁/Seite 6,理論上講，時(shí)間單位的量值愈小，愈能精確地精確地測量各種動作的時(shí)間值。對于各種PTS法時(shí)間量值的一般選擇原則是應(yīng)小于該種PTS法中速度最快的基本動作，以該動作一次所需時(shí)間量值為PTS法的時(shí)間單位。MOD法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，

6、根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時(shí)間消耗值作為其時(shí)間單位：MOD1MOD = 0.129sMOD法的21種動作都以手指動1次（移動約2.5cm）的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動作的時(shí)間值。,MOD法的時(shí)間單位,頁/Seite 7,MOD法示例,頁/Seite 8,移動動作（5個）手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的動作終結(jié)動作（6個）指移動動作（即移動手指—手臂

7、）的終結(jié)動作其它動作（10個）,MOD法的動作分類,頁/Seite 9,替代、合并移動動作M應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動動作；用手或腳的移動動作替代身體其它部分的移動動作；應(yīng)用抓物器、工夾具等自動化、機(jī)械化裝置替代人體的移動動作；將移動動作盡量組合成結(jié)合動作；盡量使移動動作和其它動作同時(shí)動作；盡可能改進(jìn)急速變換方向的移動動作。,MOD動作改進(jìn),頁/Seite 10,減少移動動作M的次數(shù)一次運(yùn)輸?shù)奈锲窋?shù)量越多

8、越好；采用運(yùn)載量多的運(yùn)輸工具和容器；兩手同時(shí)搬運(yùn)物品；用一個復(fù)合零件替代幾個零件的功能以減少移動動作次數(shù)。,頁/Seite 11,用時(shí)間值小的移動動作替代時(shí)間值大的移動動作應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡化移動動作以降低動作時(shí)間值；設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用短距離的移動動作；改進(jìn)操作臺、工作椅的高度；將上下移動動作改為水平、前后移動動作；將前后移動動作改為水平移動動作；用簡單的身體動作替代復(fù)雜的身體動作；設(shè)計(jì)成有節(jié)奏的動作

9、作業(yè)。,頁/Seite 12,替代、合并抓取動作G使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品；抓取動作與其它動作結(jié)合，變成同時(shí)動作；即使是同時(shí)動作，還應(yīng)改進(jìn)為更簡單的同時(shí)動作；設(shè)計(jì)能同時(shí)抓取兩種以上物品的工具。簡化抓取動作G將工件涂以不同顏色，便于分辨抓取物；將物品做成容易抓取的形狀；使用導(dǎo)軌或限位器；使用送料器（如裝上/落下送進(jìn)裝置）,頁/Seite 13,簡化放置動作P使用制動裝置；使用導(dǎo)軌（自動送達(dá)放置處）；固定物品的堆

10、放場所；與移動動作結(jié)合，組成結(jié)合動作；工具用彈簧自動拉回放置處；一只手做放置動作時(shí)，另一只手給予輔助；工件采用合理的配合公差；兩個零件的配合部分盡量做成圓形的；工具的長度盡可能在7cm以上，以求放置的穩(wěn)定性。,頁/Seite 14,盡量不使用眼睛動作E2盡量與移動動作M,抓取動作G和放置動作P結(jié)合成為同時(shí)動作；作業(yè)范圍控制在正常視野范圍內(nèi)；作業(yè)范圍應(yīng)豁亮、舒適；以聲音或觸角進(jìn)行判斷；使用制動裝置；安裝作業(yè)異常檢測

11、裝置；改變零件箱的排列、組合方式；使用導(dǎo)軌。,頁/Seite 15,盡量不做校正動作R2同移動動作M組合成結(jié)合動作；使用不用校正動作R2而用放置動作P就可完成操作的工夾具；改進(jìn)移動動作M和放置動作P，從而避免校正動作R2。盡量不做判斷動作D3與移動動作M,抓取動作G和放置動作P結(jié)合成同時(shí)動作；兩個或兩個以上的判斷動作盡量合并成一個判斷動作；設(shè)計(jì)成沒有正反面或方向性的零件；運(yùn)輸工具和容器涂上識別標(biāo)記。,頁/Seite

12、16,盡量減少腳踏動作F3與移動動作M, 抓取動作G和放置動作P結(jié)合成同時(shí)動作;用手、肘等的動作替代腳踏動作。盡量減少按、壓動作A4利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置；利用反作用力和沖力；使用手、肘的加壓動作代替手指的加壓動作；改進(jìn)加壓操作機(jī)構(gòu)。,頁/Seite 17,盡量減少行走動作W5、身體彎曲動作B17、站起來動作S30設(shè)計(jì)使工人一直坐著操作的椅子；改進(jìn)作業(yè)臺的高度；使用零件、材料、成品搬運(yùn)裝置；使前后作業(yè)相連接

13、。,頁/Seite 18,動作經(jīng)濟(jì)原則：追求最佳作業(yè)動作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率。,三大類22條,動作經(jīng)濟(jì)原則,頁/Seite 19,作業(yè)動作“三不”政策,頁/Seite 20,頁/Seite 21,頁/Seite 22,頁/Seite 23,頁/Seite 24,頁/Seite 25,頁/Seite 26,頁/Seite 27,頁/Seite 28,頁/Seite 29,頁/Seite 30,頁/Seit

14、e 31,頁/Seite 32,頁/Seite 33,頁/Seite 34,頁/Seite 35,頁/Seite 36,頁/Seite 37,頁/Seite 38,頁/Seite 39,頁/Seite 40,頁/Seite 41,頁/Seite 42,頁/Seite 43,頁/Seite 44,工具箱管理,頁/Seite 45,頁/Seite 46,頁/Seite 47,[例]某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000

15、件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。,[解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分鐘 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）,例1：計(jì)算節(jié)拍,頁/Seite 48,

16、假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如下圖。試對該裝配線進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,例2：裝配線平衡,頁/Seite 49,求最小工作地?cái)?shù)目：Smin= [T/r] = [44/8]=[5.

17、5]=6組織工作地：試算法,求解：,頁/Seite 50,最終結(jié)果,頁/Seite 51,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用,頁/Seite 52,工作程序與步驟,頁/Seite 53,PDCA的過程避免急功近利,推行IE成功的關(guān)鍵,ACTION（IMPROVE）,PLAN,CHECK（STUDY）,DO,頁/Seite 54,改善與管理。　　過程與結(jié)果?！　∽裱校模茫裂h(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。　　把質(zhì)量放在第一位。　　用數(shù)據(jù)說話。

18、　　下一流程就是顧客。,IE現(xiàn)場改善的原則,頁/Seite 55,第一層次（過剩的生產(chǎn)能力）過剩的生產(chǎn)要素：過多的人員、設(shè)備、物料和廠房,體會：現(xiàn)場管理的目的就是要把現(xiàn)場黑箱中潛在的浪費(fèi)凸顯出 來，并采取有效措施加以解決。,浪費(fèi)的層次,頁/Seite 56,1、拋棄制造方式的固有觀念；2、與其說明做不出來的理由，不如考慮如何去做；3、不要找借口，首先要把握現(xiàn)狀；4、好的事情馬上去做，不好的事情馬上停止；5、不要好高

19、騖遠(yuǎn)，從60分做起；6、有錯誤馬上原地糾正；7、不逼到絕境，就想不出好辦法；8、查找真正的原因，要問5次“為什么”之后，考慮改善方法；9、與其一個人拼命苦想不如集合十個人的智慧；10、改善無止境。,IE現(xiàn)場改善的十條基本精神,頁/Seite 57,把別人的優(yōu)點(diǎn)學(xué)過來,頁/Seite 58,我們學(xué)習(xí)并能掌握：10％是我們通過聽到得來的；15％是我們通過看到得來的；20％是我們通過聽到和看到得來的；40％是我們通過