混凝超濾膜法處理聚驅(qū)采油廢水工藝研究.pdf

1、近年我國的大多數(shù)油田已進入后期開采階段,出油含水率平均已達到80％-90%,每年產(chǎn)生近10億噸的采油廢水亟待處理。每年產(chǎn)生的聚驅(qū)采油廢水量巨大,產(chǎn)生的廢水不能全用于回注,部分廢水經(jīng)過處理后要向環(huán)境進行排放?，F(xiàn)有的一般處理工藝已不能滿足對水質(zhì)的要求,因此本課題提出了混凝+超濾聯(lián)用來處理聚驅(qū)采油廢水。
　　建立了混凝-超濾處理聚驅(qū)采油廢水工藝,首先分別采用直接超濾和混凝超濾聯(lián)用來處理模擬聚驅(qū)采油廢水,比較出水水質(zhì)和膜滲透通量后選擇混凝

2、超濾工藝。考察了混凝超濾工藝中的絮凝劑種類及用量、pH、溫度、水力攪拌、跨膜壓力等因素對混凝超濾組合工藝處理聚驅(qū)采油廢水效果的影響,確定了最佳工藝條件。確定的最佳工藝條件為:混凝劑選用聚合氯化鋁(PAC),用量為400mg/L,不調(diào)節(jié)pH值,快攪速度400rpm,快攪時間1min,慢攪速度90rpm,慢攪時間10min,靜沉0.5h,超濾壓力0.04MPa,膜面流速0.7m/s,溫度40℃,40min為一個反沖洗周期,在此條件下,采油廢

3、水中油含量、濁度、HPAM、COD的去除率分別可達到92.7%、94.6%、87.5%、95.2%。
　　根據(jù)上述以確定的最佳工藝條件,進行了多次小試實驗,針對水質(zhì)波動的聚驅(qū)采油廢水進行了處理。結果表明處理效果良好,采油廢水中的懸浮物、油含量、COD、HPAM濃度、濁度的去除率分別可達到90.14%、98.5%、92.70%、93.51%、94.89%以上,經(jīng)本工藝處理后的出水水質(zhì)可以達到大慶油田回注水控制標準和《污水綜合排放標準

4、》一級B標準。
　　針對超濾過程中的膜通量下降問題,研究確立了膜清洗方法?？疾炝四で逑捶桨?對物理和化學清洗方法、化學清洗藥劑、清洗時間、不同藥劑組等清洗因素進行了考察。最終選擇化學清洗方法,清洗藥劑為0.05mol/LNaOH溶液+0.05mol/LHNO3聯(lián)用。探索了清洗過程各階段膜滲透通量的恢復情況,發(fā)現(xiàn)水力清洗和0.05mol/LNaOH清洗是膜滲透通量恢復的主要階段。
　　研究開展了超濾膜過濾動力學研究。運用四種膜