超濾深度處理聚驅(qū)采油廢水試驗(yàn)研究.pdf

1、聚合物驅(qū)采油技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用使大慶油田產(chǎn)生了大量采油廢水。面對(duì)這種成分復(fù)雜的含聚含油污水體系，傳統(tǒng)含油污水處理工藝己經(jīng)不能滿足油田回注水水質(zhì)要求，而超濾技術(shù)則因其設(shè)備簡(jiǎn)單、出水水質(zhì)穩(wěn)定成為油田污水處理工業(yè)化研究的新方向。據(jù)此，本文提出了運(yùn)用超濾技術(shù)處理聚驅(qū)采油廢水的方法，并在大慶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了小試和中試研究。
　　小試試驗(yàn)選用了一種抗污染性強(qiáng)、對(duì)油水分離效果優(yōu)良的PVDF超濾膜做為試驗(yàn)對(duì)象，從基礎(chǔ)試驗(yàn)和理論上系統(tǒng)考察了關(guān)鍵參數(shù)對(duì)膜分離

2、過程的影響，同時(shí)考察了超濾長(zhǎng)期運(yùn)行的出水水質(zhì)，分析了膜污染機(jī)理并對(duì)膜物理清洗方法和化學(xué)清洗方法進(jìn)行了研究。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，操作壓差0.30～0.35MPa，膜面流速3.0～3.5m·s-1，運(yùn)行溫度35～40℃，料液濃縮倍數(shù)10倍是該超濾膜運(yùn)行的適宜參數(shù)，在此運(yùn)行條件下能夠獲得較為理想的膜通量和運(yùn)行效果。超濾膜出水中的含油量、懸浮物和粒徑中值完全達(dá)到回注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而其對(duì)COD、濁度、HPAM等水質(zhì)指標(biāo)的去除效果也非常明顯。<

3、br>　　采用AFM、SEM、EDX和GC-MS等方法確定了造成膜污染的主要因素，分析結(jié)果表明，造成超濾膜污染的主要成分為廢水中的原油和懸浮物，原油主要吸附在膜的表面，而懸浮物則進(jìn)入膜孔內(nèi)，導(dǎo)致膜的滲透速率降低。通過對(duì)膜污染機(jī)理的研究，濃差極化是造成膜通量衰減的最主要因素，而污染物質(zhì)在膜表面形成的凝膠污染層是膜通量衰減的重要因素。
　　通過對(duì)超濾膜表面污染物質(zhì)成分的分析，本文提出了短時(shí)化學(xué)強(qiáng)化清洗和酸堿聯(lián)合清洗相結(jié)合的清洗方法。試

4、驗(yàn)表明，這種清洗方法能夠很好的去除膜表面和膜孔內(nèi)的有機(jī)污染物以及無機(jī)污染物，使膜通量得到恢復(fù)。
　　為了進(jìn)一步確定超濾處理聚合物驅(qū)采油廢水的工業(yè)化應(yīng)用可行性，在小試基礎(chǔ)上進(jìn)行了中試的研究，以考察該技術(shù)對(duì)油田生產(chǎn)的適應(yīng)性和長(zhǎng)期運(yùn)行情況下超濾出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。
　　中試試驗(yàn)裝置處理規(guī)模為300m3/d。經(jīng)過三個(gè)多月的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，超濾出水中的含油量<1.5mg·L-1，懸浮物<1.5mg·L-1，粒徑中值不能檢出，對(duì)聚合物和濁度也有