組合膜工藝降低含聚采油廢水礦化度的試驗研究.pdf

1、大慶油田聚合物驅(qū)油工藝采油過程中產(chǎn)生了大量的含聚采油廢水。經(jīng)過油田的常規(guī)沉降、過濾工藝處理之后的廢水仍然無法達到配制聚合物回用的指標(biāo)。針對這種情況，本文提出利用超濾膜和電滲析相結(jié)合的工藝進一步處理這種廢水，提高廢水的水質(zhì)并降低礦化度，再重新配制聚合物回注地層，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。 本文針對含聚合物采油廢水的水質(zhì)特性，試驗選用了一種抗污染性強、對油水分離效果較好，以及去除懸浮物等污染成分效果相對比較優(yōu)良的PVDF超濾膜，把它作

2、為電滲析裝置的前處理工藝，使其出水水質(zhì)符合電滲析的進水要求。試驗原水懸浮物含量8.2～15.5mg/L，含油量2.6～8.7mg/L，聚合物含量210～390mg/L。試驗結(jié)果表明經(jīng)超濾膜處理后的污水懸浮物和含油量均小于1.0mg/L，超濾膜對污水懸浮物的去除率為85％～90％；對石油類的去除率為80％～95％；聚合物的去除率為85％～95％；COD的去除率為80％～85％。通過對超濾膜表面污染物質(zhì)成分的分析，采用濃度配比為1.0％LA

3、S和0.5％NaOH混合藥劑對超濾膜進行清洗，可以使膜通量得到較好的恢復(fù)。 在電滲析單元中，進行了利用一級一段小型電滲析器降低超濾膜滲透液礦化度的試驗。結(jié)果表明，小型電滲析器對超濾膜滲透液中鹽類的去除效果比較理想，對Ca2+和Mg2+的去除率可以達到95％以上，Na+和K+的去除率可以達到79％以上。在保證淡水的電導(dǎo)率降低到950μs/cm時，采用不同的電壓和流量下，電滲析的能耗為0.52～1.44kWh/m3。 運