赤泥中金屬鎵回收工藝研究.pdf

1、赤泥是Al2O3生產過程中產生的廢渣，每生產1tAl2O3，產出1～1.8t赤泥。赤泥堆放占地面積大，對環(huán)境污染嚴重。同時，赤泥中含有大量的有價金屬元素，是一種寶貴的二次資源。目前，國內對單獨回收赤泥中鐵、鋁、鈦、鈧等研究較多，但回收鎵的研究較少。本論文分析了赤泥物相組成和化學成分，采用酸浸—萃?。ǚ摧腿。娊夤に噺某嗄嘀懈患厥真?，研究結果如下:
　　(1)硫酸常規(guī)浸出工藝最佳參數(shù)是:浸出溫度90℃、硫酸濃度7mol/L、液固

2、比5∶1、浸出時間3h。此時，浸出率為89％。恒溫熟化預處理過程最佳參數(shù)工藝為:熟化溫度200℃、熟化時間2h、硫酸濃度4mol/L、液固比2∶1。水浸過程最佳參數(shù)工藝為:浸出溫度70℃、浸出時間60min、加水量20mL。此時，浸出率為93％。鹽酸常規(guī)浸出工藝最佳參數(shù)是:浸出溫度100℃、時間4h、鹽酸濃度8mol/L、液固比7∶1。此時，浸出率為82.07％。硫酸恒溫熟化水浸的浸出率比硫酸常規(guī)浸出的浸出率高，浸出渣粘度小，過濾的速度

3、快，但是，恒溫熟化水浸過程中含氟助浸劑加入量的控制較為嚴格。
　　(2)微波強化鹽酸酸浸工藝最佳參數(shù)為:浸出時間25min、浸出溫度80℃、液固比7∶1、鹽酸濃度7mol/L。此時，浸出率為93.46％。超聲波強化鹽酸酸浸工藝最佳參數(shù)為:鹽酸濃度8mol/L、浸出溫度80℃、液固比7∶1、浸出時間15min。此時，鎵的浸出率為90.09％。微波強化浸出的浸出率比超聲波強化浸出的浸出率高。
　　(3)采用恒溫熟化水浸后的浸出液

4、進行萃取實驗。以正丙醇為萃取劑，在羅丹明B—正丙醇—硫酸銨體系中進行萃取。萃取過程最佳參數(shù)工藝為:硫酸銨質量為4.5g、萃取時間15 min，正丙醇體積分數(shù)為30％。此時，鎵的萃取率最大為82％。
　　(4)采用微波強化浸出后的浸出液進行萃取實驗。以TBP為萃取劑，萃取過程最佳參數(shù)工藝為:萃取時間為30 min，TBP體積分數(shù)為30％，pH值為5。此時，萃取率最高可達86.34％。以NH4Cl為反萃劑，最佳工藝參數(shù)為:NH4Cl濃