大型燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)知識(shí)介紹

1、,,太鋼煉鐵廠李 強(qiáng)2010年7月,,大型燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)知識(shí)介紹,目 錄,隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鐵礦石的要求量日益增多。然而可直接入爐冶煉的富礦越來(lái)越少，必須大量開(kāi)采和使用貧礦資源。貧礦直接入爐冶煉會(huì)使高爐生產(chǎn)指標(biāo)惡化，經(jīng)濟(jì)效益變差。因此，貧礦通過(guò)選礦處理，選出高鐵份的精礦。精礦和富礦在開(kāi)采和加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉礦，需造塊后才能用于高爐煉鐵。,1.高爐工藝的需求:,目前主要的鐵礦粉造塊方法有燒結(jié)和球團(tuán)兩種。經(jīng)過(guò)造塊而得到的燒結(jié)礦

2、和球團(tuán)礦冶金性能大為改善，給高爐生產(chǎn)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。 球團(tuán)礦生產(chǎn)需要粒度很細(xì)的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進(jìn)行焙燒，原料條件要求比較高。 燒結(jié)法對(duì)原料的適應(yīng)性很強(qiáng)，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，同時(shí)還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。,2.鐵礦粉造塊方法:,所謂燒結(jié)，就是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料、熔劑以及適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上進(jìn)

3、行點(diǎn)火燒結(jié)，使之在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊的方法。在此過(guò)程中借助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫，使物料發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化，并產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，當(dāng)冷卻時(shí)，液相將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，形成燒結(jié)礦。,3.燒結(jié)的定義:,1897年T·Hunting Ton申請(qǐng)了硫化鉛礦培燒專(zhuān)利，采用燒結(jié)鍋用于生產(chǎn)。1905年E·J·Savelsberg首次將燒結(jié)鍋用于鐵礦粉燒結(jié)。1909年S·Penbach首次出現(xiàn)連續(xù)式燒

4、結(jié)機(jī)用于鉛礦石。1911年D·L·Lloyd首次出現(xiàn)抽風(fēng)連續(xù)帶式燒結(jié)機(jī)用于鐵礦粉燒結(jié)，這種D-L型燒結(jié)機(jī)也是百年后現(xiàn)代燒結(jié)的雛形。 我國(guó)建國(guó)初期，僅有首鋼燒結(jié)鍋，本鋼燒結(jié)盤(pán)以及鞍鋼的50m2帶式燒結(jié)機(jī)。1952年從前蘇聯(lián)引進(jìn)面積最大的75m2燒結(jié)機(jī)。80年代寶鋼引進(jìn)日本450m2燒結(jié)機(jī)。90年代我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)和制造大型燒結(jié)機(jī)。,4.燒結(jié)的發(fā)展:,燒結(jié)過(guò)程的理論基礎(chǔ)是用物理化學(xué)（熱力學(xué)、動(dòng)力

5、學(xué)）的基本原理研究燒結(jié)過(guò)程中固體燃料的燃燒、水分的蒸發(fā)與冷凝、含鐵原料及熔劑的分解、氧化及還原規(guī)律。 用傳熱學(xué)的基本原理來(lái)研究燒結(jié)過(guò)程熱量傳輸規(guī)律、料層中溫度分布規(guī)律及蓄熱現(xiàn)象； 用流體力學(xué)的基本原理研究燒結(jié)過(guò)程氣體運(yùn)動(dòng)規(guī)律、分析料層的透氣性及對(duì)工藝參數(shù)影響； 用物理化學(xué)及結(jié)晶礦物學(xué)研究燒結(jié)過(guò)程的固相反應(yīng)、液相生成與冷凝、燒結(jié)礦成礦機(jī)理及結(jié)構(gòu)特性。,5.燒結(jié)的工藝原理:,6. 現(xiàn)代燒結(jié)

6、工藝流程:,,,高爐返礦,,,其他除塵器粉塵,現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)大體上分為原料準(zhǔn)備和燒結(jié)兩個(gè)部分。燒結(jié)主作業(yè)線是從配料開(kāi)始，包括配料、混料、燒結(jié)、冷卻及成品燒結(jié)礦整粒幾個(gè)主要環(huán)節(jié)，作業(yè)線長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米。在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行的燒結(jié)過(guò)程持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，在幾十分鐘內(nèi)完成點(diǎn)火、燃料燃燒、傳熱和各種液相生成及冷卻和再結(jié)晶過(guò)程。燒結(jié)機(jī)大型化有利于提高生產(chǎn)率和降低單位成本。,7.現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn):,目前，由于燒結(jié)廠規(guī)模日益增大，設(shè)備也趨向大型化發(fā)展，特別是燒結(jié)機(jī)大型

7、化的趨勢(shì)很明顯。其主要原因是大型化的設(shè)備可以： （1） 減少基建投資； （2） 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； （3）降低生產(chǎn)成本； （4）促進(jìn)燒結(jié)廠自動(dòng)化水平的提高。,8.燒結(jié)機(jī)大型化的優(yōu)點(diǎn):,（1）自動(dòng)控制程度高；（2）不設(shè)熱礦篩，向環(huán)冷機(jī)直接供料；（3）采用鋪底料工藝；（4）成品系統(tǒng)采用三/四次篩分的三/雙系統(tǒng)作業(yè)流程；（5）資源綜合利用（粉塵集中處理系統(tǒng)）；（6）高負(fù)壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計(jì)；（7）清潔生產(chǎn)（無(wú)污水外排、

8、封閉式廠房通廊、大功率電機(jī)消音設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)除塵系統(tǒng)等）；（8）采用小球燒結(jié)、燃料分加、高鐵低硅、熱風(fēng)燒結(jié)、余熱回收、煙氣循環(huán)、機(jī)頭脫硫脫銷(xiāo)等多項(xiàng)工藝新技術(shù)。,9.大型燒結(jié)機(jī)工藝流程特點(diǎn):,(1)高質(zhì)量燒結(jié)礦煉鐵要求燒結(jié)礦具有含鐵品位高、粉末和有害雜質(zhì)少、強(qiáng)度好、粒度均勻，冶金性能還原性好，低溫還原粉化率低及良好的軟化和熔滴性能。(2)低成本燒結(jié)礦優(yōu)化配礦保證燒結(jié)礦質(zhì)量合理的利用低價(jià)格的鐵礦石(3)燒結(jié)過(guò)程的節(jié)能與環(huán)保降低固

9、體燃料消耗降低電耗燒結(jié)廢氣的凈化與處理燒結(jié)的余熱回收利用,10.鐵礦石燒結(jié)技術(shù)趨勢(shì)：,,,,,各種鐵料,熔 劑,燃 料,預(yù)配料室,平鋪混勻,熔劑加工,燃料加工,配 料,白 灰,燃料除塵,加水、混料、制粒、外滾煤,布料、點(diǎn)火、燒結(jié),破碎,冷卻、整粒、篩分,,高爐,,,,,成品除塵,,機(jī)尾除塵,,機(jī)頭除塵,抽 風(fēng),,,配料除塵,,,,,,,,,,,,,,,,,原料系統(tǒng),加工系統(tǒng),配

10、料系統(tǒng),混料系統(tǒng),燒結(jié)系統(tǒng),成品系統(tǒng),,,一次料場(chǎng),二次料場(chǎng),,,,,,熔劑除塵,,,堆取料機(jī)堆料機(jī)取料機(jī),定量圓盤(pán)給料機(jī)混勻堆料機(jī)混勻取料機(jī),錘式破碎機(jī)橢圓振動(dòng)篩對(duì)輥破碎機(jī)四輥破碎機(jī),定量圓盤(pán)給料機(jī)電子秤白灰螺旋給料器,混合機(jī)制粒機(jī)滾煤機(jī),圓輥給料器九輥布料器燒結(jié)機(jī)雙斜式點(diǎn)火器主抽風(fēng)機(jī)單輥破碎機(jī),環(huán)冷機(jī)橢圓振動(dòng)篩,工藝裝備,系 統(tǒng),450m2燒結(jié)機(jī)工藝流程,,本工程工藝流程從熔劑、燃料的貯備開(kāi)始至成

11、品燒結(jié)礦輸出為止，包括熔劑的破碎篩分、燃料粗碎與細(xì)碎、配料、混合及制粒、燃料分加、外滾煤粉、鋪底料與布料、點(diǎn)火、燒結(jié)與冷卻、抽風(fēng)及除塵、整粒、成品燒結(jié)礦取樣與檢驗(yàn)以及成品燒結(jié)礦輸出。,1. 工藝流程概述:,含鐵原料 450燒結(jié)機(jī)使用的含鐵原料主要為尖山精礦粉，配加進(jìn)口粉礦與高爐返料以及極少量的含鐵雜料，含鐵原料的粒度均為10～0mm。除高爐返料外，這些含鐵原料均在混勻料場(chǎng)混勻后形成單一品種的混勻料礦，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室混勻

12、料礦槽.450燒結(jié)配料室共有6個(gè)鐵礦粉均礦槽，其幾何容積為500 m3/倉(cāng)，有效容積480m3/倉(cāng),鐵料堆比重按2.0t/m3計(jì)算，其有效存料量為4920t. 高返及燒結(jié)礦整粒后的返礦（粒度 5～0mm）用膠帶機(jī)運(yùn)至配料室冷返礦槽。配料室共有3個(gè)返礦槽，其幾何容積為600 m3/倉(cāng)，有效容積500m3/倉(cāng),鐵料堆比重按1.7t/m3計(jì)算，其有效存料量為2550t.,2. 原料進(jìn)料:,熔劑 燒

13、結(jié)使用的熔劑有生石灰、白云石(另外還在一定時(shí)期配加蛇蚊石。生石灰粒度為3～0mm，主要是通過(guò)管道直接輸送至生石灰槽貯存?；蛘呤遣捎妹芊夤捃?chē)運(yùn)輸至生石灰配加室一側(cè)，經(jīng)壓縮空氣輸送至生石灰槽貯存。配料室設(shè)有兩個(gè)生石灰礦槽，其幾何容積為500 m3/倉(cāng)，有效容積425m3/倉(cāng),每個(gè)生石灰倉(cāng)下有2個(gè)出料口。 白云石粒度80～0mm，由汽車(chē)運(yùn)至南翻車(chē)機(jī)區(qū)受料坑進(jìn)行卸料，或者用火車(chē)帶入南翻車(chē)機(jī)室進(jìn)行卸料，通過(guò)二燒進(jìn)料系統(tǒng)由膠帶機(jī)送

14、至450燒結(jié)燃料熔劑倉(cāng)的熔劑倉(cāng),熔劑倉(cāng)2個(gè)，幾何容積為780 m3/倉(cāng)，有效容積為590m3/倉(cāng) 蛇蚊石通過(guò)火車(chē)進(jìn)料，可直接進(jìn)入南翻車(chē)機(jī)進(jìn)行卸料，由膠帶機(jī)運(yùn)至450燒結(jié)燃料熔劑倉(cāng)的熔劑倉(cāng)。或者是經(jīng)過(guò)北翻車(chē)機(jī)進(jìn)行卸料在一次料場(chǎng)進(jìn)行堆存，通過(guò)火車(chē)或汽車(chē)二次倒搬進(jìn)入450燒結(jié)燃料熔劑倉(cāng)的熔劑倉(cāng)。,2. 原料進(jìn)料:,燃料燒結(jié)所用的固體燃料有無(wú)煙煤和焦粉兩種。無(wú)煙煤粒度40～0mm，焦粉粒度20～0mm。無(wú)煙煤直廠有兩種方式，

15、一種是通過(guò)運(yùn)煤通道，進(jìn)入燒結(jié)煤罐貯存，需要時(shí)，通過(guò)膠帶機(jī)由二燒進(jìn)料系統(tǒng)直接輸送至450燃料熔劑倉(cāng)的燃料倉(cāng)。另一種方式是采用火車(chē)或汽車(chē)運(yùn)至南翻車(chē)機(jī)室或一燒區(qū)受料坑進(jìn)行卸料，經(jīng)膠帶機(jī)送至燃料熔劑倉(cāng)的燃料倉(cāng)貯存。燃料倉(cāng)2個(gè)，有效容積為590 m3×2，(544 m3 ×1)。,2. 原料進(jìn)料:,熔劑破碎篩分為保證白云石合格粒度(3～0mm),熔劑破碎篩分采用閉路破碎流程，首先用φ1430×1480單轉(zhuǎn)子可逆錘式

16、破碎機(jī)破碎，再經(jīng)TDS2060橢圓等厚篩進(jìn)行檢查篩分，篩下合格產(chǎn)品(3～0mm)用膠帶機(jī)運(yùn)至配料室參加配料，篩上產(chǎn)品隨粗熔劑返回破碎機(jī)再破碎。450熔劑破碎機(jī)選用三臺(tái)φ1430×1480單轉(zhuǎn)子可逆錘式破碎機(jī)破碎，兩用一備。熔劑篩為三臺(tái)TDS2060橢圓等厚篩。,3.原料加工 :,燃料破碎固體燃料破碎采用兩段開(kāi)路破碎流程。燃料先經(jīng)過(guò)φ1200×1000雙光輥破碎機(jī)進(jìn)行粗破，破碎至<15mm粒度再進(jìn)入φ1200

17、×1000四輥破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破碎，細(xì)碎至3～0mm。經(jīng)兩段破碎后，燃料中小于3mm粒級(jí)的含量約占80%。合格的固體燃料分別送至配料室及二次混合室內(nèi)的燃料外配槽內(nèi)參加配料。,3.原料加工 :,為了保證配料精確，含鐵原料、熔劑、燃料、返礦均采用重量配料。配料比人工設(shè)定，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制給料量。為了穩(wěn)定配料槽的料位，各個(gè)配料槽均設(shè)有稱(chēng)重式料位計(jì)。燒結(jié)燃料以?xún)?nèi)配和外配兩種方式配入（即燃料分加）。其中內(nèi)配約占70%，在配料室中完成，外配

18、約占30%，在混合料制粒后完成。外配煤倉(cāng)2個(gè)，有效容積166 m3/倉(cāng)。450配料室配料秤全部采用大和電子皮帶秤，其中勻礦、返礦 、燃料、白云石(蛇紋石)的給料全部為配料元盤(pán)加皮帶電子秤，配料元盤(pán)直徑為3.6m,生石灰給料采用螺旋給料機(jī)加皮帶電子秤再加螺旋消化器。除塵灰的配加方式基本采用分區(qū)域集中排放的原則。,4.配料:,采用三段混合，混合設(shè)備均為圓筒混合機(jī)。一次混合的目的主要是將混合料加水到一定的濕度進(jìn)行充分混勻，一次混合有一臺(tái)

19、φ4.4×17米混料機(jī)，角度2.2°，混合時(shí)間為2.62min；轉(zhuǎn)速6.0轉(zhuǎn)/分二次混合主要是調(diào)整混合料適宜水分并強(qiáng)化制粒，以保證燒結(jié)料層有良好的透氣性，二次混合有兩臺(tái)φ4.4×18米混料機(jī)，角度1.6°，制粒時(shí)間為4.46min（筒體轉(zhuǎn)速采用液力偶合器可進(jìn)行調(diào)速）；轉(zhuǎn)速5.5-7.5轉(zhuǎn)/分一、二次混合料的水量添加采用自動(dòng)控制；為提高料溫,對(duì)一、二次混合機(jī)內(nèi)添加熱水混勻混合料。燃料分加：燒結(jié)

20、混合料中所需的配碳量以?xún)?nèi)配和外配兩種方式配入（即燃料分加）。其中內(nèi)配碳（約占混合料配碳量的30%）在配料工序中完成，外配碳（約占混合料配碳量的70%）在混合料制粒后完成。經(jīng)混合制粒后的小球，由定量給料機(jī)外配燃料后，送入第三次混合機(jī)混勻，滾煤機(jī)為一臺(tái)φ3.8×9.5米混料機(jī)，角度2.9°，混勻時(shí)間為1.09min，轉(zhuǎn)速6.5轉(zhuǎn)/分。使強(qiáng)化制粒后的小球表面粘附一層粉狀燃料，從而達(dá)到進(jìn)一步改善燃料的燃燒條件，以節(jié)約固體燃料

21、消耗。為進(jìn)一步提高料溫，強(qiáng)化燒結(jié)，設(shè)計(jì)還采用了在第三次混合機(jī)內(nèi)通入蒸汽，且在燒結(jié)機(jī)頭部混合料礦槽處采取通蒸汽的保溫措施,使混合料保溫到40～60℃。,5.混合、制粒與燃料分加 :,為保護(hù)臺(tái)車(chē)篦條，減少煙氣中含塵量并使混合料燒好燒透，采用鋪底料工藝，粒度為10～16mm，鋪底料厚20～40mm，鋪底料由擺動(dòng)漏斗均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上?；旌狭嫌伤笫讲剂蠙C(jī)、圓輥給料機(jī)與九輥布料器組成的布料裝置均勻地布在均勻地布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，燒結(jié)機(jī)料層厚

22、度為700mm（包括鋪底料層厚）。,6.鋪底料與布料 :,燒結(jié)點(diǎn)火使用焦?fàn)t煤氣。點(diǎn)火溫度1150±50℃，爐堂壓力為微負(fù)壓，點(diǎn)火時(shí)間1～1.5min，點(diǎn)火器的燒嘴為雙斜帶狀火焰燒嘴，火焰短，有利于集中供熱。點(diǎn)火溫度、煤氣與空氣的比例以及用量均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證燃燒完全。1)煤氣條件(1)煤氣種類(lèi) ：焦?fàn)t煤氣 ；(2)煤氣熱值 ：16.8MJ/m3；(3）接點(diǎn)壓力 : 4kPa,7.點(diǎn)火 ：,2)爐型及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本

23、結(jié)構(gòu)采用雙斜式燒結(jié)點(diǎn)火爐，它采用了雙斜交叉燒嘴直接點(diǎn)火的先進(jìn)技術(shù)，其高溫火焰帶寬度適中，溫度均勻，高溫點(diǎn)火時(shí)間可與機(jī)速良好匹配，采用的燒嘴流股混合良好，火焰短，燃燒完全，因此點(diǎn)火效率高，能耗低，點(diǎn)火質(zhì)量好。與多縫式點(diǎn)火爐相比較具有點(diǎn)火質(zhì)量好，維護(hù)工作量少，作業(yè)率高，適應(yīng)性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。,7.點(diǎn)火 ：,a）雙斜帶式點(diǎn)火爐爐膛較低，容積小，重量輕，施工方便，安裝周期短。b) 采用長(zhǎng)天公司研制的專(zhuān)用點(diǎn)火保溫爐耐火材料與保溫制品通過(guò)耐

24、熱錨固件結(jié)構(gòu)而組成整體的復(fù)合耐火內(nèi)襯，因而砌體嚴(yán)密性好，散熱少，使用壽命長(zhǎng)。c)點(diǎn)火保溫爐煤氣、空氣管道線路簡(jiǎn)捷，看火工操作方便，安全。d)點(diǎn)火爐中間隔墻采用非水冷結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)約能源，同時(shí)能保證點(diǎn)火爐壽命。e) 自動(dòng)控制方式分分為：點(diǎn)火溫度控制、點(diǎn)火強(qiáng)度控制、定流量控制。f)在安全方面點(diǎn)火爐設(shè)有煤氣低壓及空氣低壓報(bào)警，煤氣低低壓及空氣低低壓自動(dòng)快速切斷煤氣，點(diǎn)火爐空氣管末端設(shè)有泄瀑閥，可以防止管道發(fā)生爆炸事故。 g

25、)保溫段采用環(huán)冷機(jī)熱風(fēng),降低工序能耗，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。,7.點(diǎn)火 :,3)點(diǎn)火爐主要性能（1）型式：雙斜帶式點(diǎn)火保溫爐;（2）點(diǎn)火爐及保溫?zé)犸L(fēng)罩長(zhǎng)：～20m，爐膛寬：5m;（3）點(diǎn)火溫度: 1150 + 50℃；（4）點(diǎn)火時(shí)間: 1～1.5min；（5）點(diǎn)火爐煤氣消耗量: ～ 2900 m3/h；（6）點(diǎn)火爐空氣消耗量: ～14000 m3/h；（7）點(diǎn)火煤氣單耗: 0.08GJ/t-s,7.點(diǎn)火 :,燒結(jié)機(jī)上的混合料

26、經(jīng)點(diǎn)火后，進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)終點(diǎn)止。為充分利用熱能，降低固體燃料消耗，并減少燒結(jié)粉塵的排放量，本設(shè)計(jì)將靠近環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)處的高溫含塵廢氣引至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火保溫爐后段，進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)以提高表層燒結(jié)礦質(zhì)量。08年增加液壓伺服自動(dòng)布料裝置，實(shí)現(xiàn)料層的集中自動(dòng)控制。,8.燒結(jié) :,燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、降塵管、機(jī)頭電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)及煙囪組成。燒結(jié)機(jī)共有23個(gè)風(fēng)箱，每個(gè)風(fēng)箱沿臺(tái)車(chē)寬度方向分兩側(cè)抽風(fēng)。降塵管分為兩根，一

27、根為脫SOx系，另一根為非脫SOx系。煙氣按照各個(gè)風(fēng)箱溫度的高低及SOx的濃度分別進(jìn)入脫SOx系或非脫SOx系。降塵管沿長(zhǎng)度方向按不同管徑布置，從尾部到頭部截面直徑逐漸變大，最大直徑Φ5.2m。為防止煙氣溫度過(guò)高，保護(hù)機(jī)頭電除塵器，在兩根降塵管上分別設(shè)有冷風(fēng)吸入裝置。兩根降塵管內(nèi)的煙氣分別經(jīng)2臺(tái)300m2電除塵器，2臺(tái)風(fēng)量為21000m3/min（工況）主抽風(fēng)機(jī)。燒結(jié)機(jī)單位面積抽風(fēng)量約為93m3/mim左右，抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓17151

28、Pa。抽風(fēng)機(jī)排出的煙氣經(jīng)煙道、煙囪排入大氣。煙囪高度200 m。非脫硫系降塵管沉降下來(lái)的粉塵，通過(guò)電動(dòng)雙層卸灰閥卸到膠帶輸送機(jī)上，匯同燒結(jié)機(jī)小格散料送至環(huán)冷機(jī)下的燒結(jié)礦皮帶機(jī)上，進(jìn)入成品篩分整粒系統(tǒng)。脫硫系降塵管沉降下來(lái)的粉塵，采用電動(dòng)雙層卸灰閥卸到膠帶輸送機(jī)上；機(jī)頭電除塵器下灰斗收集的粉塵，采用電動(dòng)雙層卸灰閥卸至刮板輸送機(jī)上，通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)入粉塵槽貯存，經(jīng)加水潤(rùn)濕后卸料于運(yùn)輸回收系降塵管下粉塵的皮帶機(jī)上，運(yùn)往粉塵配加室參加配料

29、。,9.主抽風(fēng)系統(tǒng) :,燒成的燒結(jié)餅，經(jīng)單輥破碎機(jī)破碎至150～0mm粒度，直接給入520m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。冷卻機(jī)臺(tái)車(chē)寬度3.5米，料層厚度1.4m，正常冷卻時(shí)間約81min，冷卻后的燒結(jié)礦平均溫度≤150℃。環(huán)冷機(jī)設(shè)有24個(gè)風(fēng)箱，分別與6臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)相連，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量：569375～616822m3/h。風(fēng)箱內(nèi)的散料采用電動(dòng)雙層卸灰閥卸至電動(dòng)小車(chē)內(nèi)，匯入環(huán)冷機(jī)下的冷燒結(jié)礦膠帶機(jī)上。 冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機(jī)卸至冷燒結(jié)礦

30、的運(yùn)輸膠帶機(jī)上，進(jìn)入成品篩分整粒系統(tǒng)。,10.熱燒結(jié)餅的破碎、篩分與冷卻 :,燒結(jié)礦整粒采用三次篩分流程。篩分流程為三系列，兩系列生產(chǎn)，一系列備用，每個(gè)系列的生產(chǎn)能力約為燒結(jié)礦篩分總能力的75%。一次篩分機(jī)為3×9米橢園等厚篩，篩孔為10mm, 篩分效率80%，有效篩分面積為23.4m2。二次篩分機(jī)為3×7.5米橢園等厚篩，篩孔為16mm，篩分效率80%，有效篩分面積為18m2。三次篩分機(jī)為3×9米橢

31、園等厚篩，篩孔為5mm。篩分效率85%，有效篩分面積為23.4m2。經(jīng)三次篩分后，分出5～0mm的粒級(jí)作為冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至配料室參加配料；12～18mm的粒級(jí)作為鋪底料，運(yùn)往燒結(jié)室鋪底料槽貯存，當(dāng)鋪底料過(guò)剩時(shí)，可“溢流”進(jìn)入成品輸送系統(tǒng)。5～12mm及大于12mm的粒級(jí)分別進(jìn)入成品輸送系統(tǒng)送往高爐。,11.燒結(jié)礦的整粒與鋪底料 :,整粒后的成品燒結(jié)礦由膠帶機(jī)運(yùn)至成品取樣檢驗(yàn)室，通過(guò)帶式取樣機(jī)自動(dòng)取樣后進(jìn)行粒度檢測(cè)和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度檢驗(yàn)，化學(xué)

32、分析則送到化驗(yàn)室進(jìn)行。 成品燒結(jié)礦的輸出，通過(guò)膠帶機(jī)送往高爐礦槽貯存；也可直接送往燒結(jié)礦外運(yùn)系統(tǒng)。,12.成品燒結(jié)礦取樣、檢驗(yàn)及輸出 :,450燒結(jié)采用了成熟可靠的技術(shù)裝備，選擇了先進(jìn)可靠的工藝流程，自動(dòng)化水平先進(jìn)實(shí)用。為提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，并生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，在本設(shè)計(jì)中采用了如下先進(jìn)技術(shù)。1）為穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學(xué)成份，包括燒結(jié)粉塵在內(nèi)的所有物料均采用自動(dòng)配料，有利于燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量提高。2）在混合料中添加生石灰，強(qiáng)化造球性能。3）為

33、穩(wěn)定混合料水份，采用了混合料添加水自動(dòng)控制系統(tǒng)。4）采用小球燒結(jié)及燃料分加工藝，用調(diào)速型圓筒制粒機(jī)，強(qiáng)化制粒過(guò)程。5）為了提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能耗，采用了厚料層燒結(jié)，料層高度700mm。6）為了提高混合料溫度，采用在一次、二次混合機(jī)內(nèi)添加熱水，在三次混合機(jī)蒸汽預(yù)熱及燒結(jié)機(jī)頭部混合料斗處通蒸汽保溫措施，并在三次混合機(jī)后的膠帶機(jī)密封罩內(nèi)加蒸汽管，既保溫又改善了周?chē)h(huán)境。,13.技術(shù)裝備水平及特點(diǎn) :,7）為提高燒結(jié)礦表層質(zhì)量并降低

34、工序能耗，減少?gòu)U氣排放，本設(shè)計(jì)采用了熱風(fēng)燒結(jié)工藝。8）采用翅片管式蒸汽發(fā)生裝置，以回收鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)高溫部分的廢氣制取蒸汽用來(lái)預(yù)熱混合料，即節(jié)能又強(qiáng)化燒結(jié)。9）為提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)為3系列，2系列生產(chǎn)，1系列備用。10）。采用了一批先進(jìn)成熟的主體設(shè)備,如新型的定量圓盤(pán)給料機(jī)、圓筒混合機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、雙斜帶式點(diǎn)火保溫爐、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)及橢圓等厚篩等。特別是雙斜帶式點(diǎn)火保溫爐、橢圓等厚篩等是長(zhǎng)天公司開(kāi)發(fā)研制出的專(zhuān)利產(chǎn)品。

35、11) 為整體技術(shù)裝備水平相適用,設(shè)計(jì)采用了三電合一計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。并應(yīng)用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的燒結(jié)控制軟件技術(shù)；此外,還在設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的二級(jí)機(jī)對(duì)燒結(jié)終點(diǎn)的最佳控制。12)設(shè)計(jì)預(yù)留了煙氣脫硫。,13.技術(shù)裝備水平及特點(diǎn) :,14. 生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計(jì):,太鋼450m2燒結(jié)機(jī)，于2004年5月18日開(kāi)工建設(shè)，2006年6月30日建成投產(chǎn)，其主要是為太鋼4350高爐提供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。由中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)，目前該450燒結(jié)機(jī)自動(dòng)化

36、控制程度、工藝設(shè)備布置、均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，整個(gè)作業(yè)區(qū)占地面積120700m2（約300m×400m），建筑面積45536m2，設(shè)備總裝機(jī)容量41141KW，設(shè)備共3282臺(tái)套，總安裝重量14700萬(wàn)噸，引進(jìn)設(shè)備634萬(wàn)美元，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為年產(chǎn)量449萬(wàn)噸燒結(jié)礦，利用系數(shù)1.26噸/m2.h，工程總投資為人民幣6.03億元。作業(yè)區(qū)現(xiàn)在崗106人，生產(chǎn)采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制度，每班工作8小時(shí)。,1. 太鋼450m2燒結(jié)機(jī)總體概述:,,2.太鋼

37、450m2燒結(jié)機(jī)人員組織結(jié)構(gòu)圖,,3.太鋼450m2燒結(jié)機(jī)人員年齡結(jié)構(gòu)圖:,4.太鋼450m2燒結(jié)機(jī)人員知識(shí)結(jié)構(gòu)圖:,5.太鋼450m2燒結(jié)生產(chǎn)管理內(nèi)容:,1）安全管理（1）確保作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)是主要工作任務(wù)之一。（2）嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全規(guī)定和制度，確保作業(yè)區(qū)的人員和設(shè)備的安全。（3）嚴(yán)格實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知、安全診斷和安全確認(rèn)等科學(xué)、規(guī)范的安全管理方法。（4）安全管理工作，以預(yù)防措施落實(shí)到崗位、人以及日常安全跟蹤管理為重點(diǎn)，把安全教

38、育、事故防范同生產(chǎn)作業(yè)的具體安排、作業(yè)前和作業(yè)中的危險(xiǎn)預(yù)知、班中的巡檢點(diǎn)評(píng)等工作結(jié)合起來(lái)，把事故消滅在隱患中。,2）作業(yè)管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)的生產(chǎn)合同任務(wù)，加強(qiáng)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃管理。（2）以不斷追求世界一流勞動(dòng)生產(chǎn)率為目標(biāo)，滿(mǎn)負(fù)荷地安排作業(yè)區(qū)員工工作，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）嚴(yán)格交接班制度，做到交得清、接得明。（4）對(duì)作業(yè)區(qū)工序能力進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)分析，不斷改進(jìn)生產(chǎn)操作和管理方法，及時(shí)總結(jié)、提煉先進(jìn)操作、管理方法，全面落實(shí)計(jì)劃

39、值管理工作，創(chuàng)造一流作業(yè)區(qū)工序能力。 作業(yè)管理的核心是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，必須以貫標(biāo)思路加以推進(jìn)，貫穿始終的是作業(yè)依據(jù)、作業(yè)行為和作業(yè)記錄三個(gè)方面，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程穩(wěn)定受控和持續(xù)改進(jìn)。,3）人員管理（1）認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)勞動(dòng)人事制度和規(guī)定，實(shí)行科學(xué)的作業(yè)區(qū)人員管理。（2）根據(jù)本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)和上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理任務(wù)，制定科學(xué)的業(yè)績(jī)考核標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，將業(yè)績(jī)考核結(jié)果與員工的工作評(píng)價(jià)、收入分配結(jié)合起來(lái)，做到激

40、勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)，創(chuàng)造高凝聚力、高作業(yè)效率的工作群體。,4）技術(shù)管理（1）負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)的管理工作標(biāo)準(zhǔn)的制訂，參與本作業(yè)區(qū)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位規(guī)程的制訂工作，并負(fù)責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到每一個(gè)班組、崗位和員工。對(duì)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控管理，確保各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)得到全面的落實(shí)，使作業(yè)區(qū)的各類(lèi)技術(shù)指標(biāo)達(dá)世界一流水平。 （2）全面落實(shí)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行監(jiān)督、操作指導(dǎo)、改進(jìn)完善和實(shí)績(jī)分析等工作。（3）及時(shí)向有關(guān)管理部門(mén)提出技術(shù)改善和標(biāo)準(zhǔn)修訂的建議。（

41、4）積極配合各有關(guān)部門(mén)進(jìn)行各項(xiàng)新產(chǎn)品試驗(yàn)和技術(shù)測(cè)定工作。,5）質(zhì)量管理（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的要求，對(duì)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)操作進(jìn)行監(jiān)控，建立適合本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)的作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理方法。（2）督促員工認(rèn)真、及時(shí)地做好各種原始報(bào)表、憑證的記錄、整理、分析和存檔工作。（3）積極、全面地組織員工開(kāi)展提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動(dòng)，不斷改進(jìn)操作和管理方法，使本作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)世界一流水平。,6）設(shè)備管理（1）全面貫徹點(diǎn)檢定修制，強(qiáng)化設(shè)備的日常點(diǎn)檢和維護(hù)

42、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備狀態(tài)、精度和外觀的完好到位，確保設(shè)備功能100％投入和設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)100％。（2）全面推行TPM(全員設(shè)備管理)工作。加強(qiáng)生產(chǎn)方與設(shè)備方作業(yè)區(qū)間設(shè)備管理橫向協(xié)作工作。（3）組織作業(yè)區(qū)員工全面落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢工作，確保點(diǎn)檢工作100％到位，認(rèn)真做好設(shè)備狀態(tài)的傾向管理工作。（4）嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備檢修計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)檢修標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)檢修作業(yè)的協(xié)作配合，提高檢修作業(yè)的效率和效益。,7）成本管理（1）作業(yè)區(qū)是成本消耗的基本單元，

43、是成本管理網(wǎng)絡(luò)的一個(gè)層次，必須嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本管理工作，倡導(dǎo)對(duì)變動(dòng)成本、總成本、效率成本進(jìn)行管理。（2）建立作業(yè)區(qū)內(nèi)部二級(jí)成本管理(作業(yè)區(qū)、班組)。每月對(duì)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)消耗指標(biāo)作動(dòng)態(tài)分析管理，掌握趨勢(shì)和原因，及進(jìn)采取改進(jìn)措施，不斷降低作業(yè)區(qū)工序成本。從基礎(chǔ)抓起從點(diǎn)滴做起。做到成本“日日清”：知道昨天、把握今天、預(yù)測(cè)明天。,8）交貨期管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司下達(dá)的合同任務(wù)。（2）加強(qiáng)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃管理，確保合同的全面完成。,9）作業(yè)環(huán)境管

44、理（1）在本作業(yè)區(qū)全面實(shí)施定置管理和目視管理。（2）做好5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))工作。（3）嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的環(huán)保制度，與各有關(guān)部門(mén)積極配合，確保作業(yè)區(qū)環(huán)保指標(biāo)達(dá)世界一流水平。,10）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)（1）推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是作業(yè)長(zhǎng)最重要的日常管理工作任務(wù)。（2）作業(yè)長(zhǎng)要以作業(yè)指標(biāo)、崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和作業(yè)環(huán)境的定置管理為核心，全面推進(jìn)作業(yè)區(qū)人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等生產(chǎn)要素管理的標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到生產(chǎn)

45、要素的最佳配置。,11）自主管理活動(dòng)推進(jìn)（1）作業(yè)長(zhǎng)是推進(jìn)作業(yè)區(qū)自主管理活動(dòng)的責(zé)任者。自主管理活動(dòng)是作業(yè)長(zhǎng)帶隊(duì)伍，提高員工素質(zhì)和改善工作的重要手段。作業(yè)長(zhǎng)必須把推進(jìn)自主管理活動(dòng)納入作業(yè)區(qū)日常管理工作。（2）作業(yè)長(zhǎng)要按期組織員工開(kāi)展自主管理活動(dòng)。（3）以安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、降低成本、提高質(zhì)量、改善作業(yè)環(huán)境為重點(diǎn)全面提高作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)和管理工作水平。,12）班組建設(shè)（1）班組建設(shè)是作業(yè)長(zhǎng)管理任務(wù)實(shí)施的基礎(chǔ)，是作業(yè)長(zhǎng)抓隊(duì)伍建設(shè)和加強(qiáng)作

46、業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理工作的重要手段，是作業(yè)長(zhǎng)日常管理的重點(diǎn)內(nèi)容。（2）作業(yè)長(zhǎng)要認(rèn)真組織實(shí)施公司制定的班組管理規(guī)定，積極支持、精心指導(dǎo)班組建設(shè)活動(dòng)，努力把每個(gè)班組建設(shè)成團(tuán)結(jié)友愛(ài)、積極向上、高工作效率和效益的集體。積極推進(jìn)班組升級(jí)活動(dòng)的開(kāi)展。,燒結(jié)對(duì)鐵礦粉的要求： 含鐵品位高、脈石含量少適宜造渣、有害雜質(zhì)地低、成分穩(wěn)定和粒度適宜。品位：含鐵量，包括鐵礦物和脈石礦物的含鐵總和。越高越好。有害雜質(zhì)：S、P、Pb、As、堿金屬等。越

47、少越好。粒度：精礦粉：不宜太細(xì)或0.25-0. 6mm過(guò)高。 富礦粉：<8mm,1. 燒結(jié)對(duì)鐵礦粉的要求:,燒結(jié)對(duì)熔劑的質(zhì)量要求總的要求是：有效成分高，酸性物質(zhì)和S、P等有害雜質(zhì)少，粒度和水分合適。堿性熔劑：含有CaO和MgO等堿性物質(zhì)的熔劑。種類(lèi)： 石灰石：CaCO3 生石灰：CaO 消石灰：Ca（OH）2 白

48、云石：[Ca.Mg（CO3）2] 菱鎂石：MgCO3 輕燒白云石和菱鎂石酸性熔劑：含有效成分SiO 2、 高的熔劑 橄欖石：（Mg.Fe）2.SiO2 蛇紋石：3MgO.2SiO 2.2H2O 石英： SiO2對(duì)于酸性熔劑一般要求SiO2高。中性熔劑：含Al 2O3的熔劑。,2.燒結(jié)對(duì)熔劑的要求

49、:,生石灰要求有一定活性度，避免生燒和過(guò)燒。活性度：生石灰水化的速度。生燒：生石灰含有的未分解生石灰。過(guò)燒：生石灰煅燒溫度過(guò)高，含有熔融塊 而影響消化。CaO含量：石灰石：50-54%；生石灰：80-85%；消石灰：60-65%；CaO及MgO含量：白云石：45-52%；輕燒白云石：70-80%,2.燒結(jié)對(duì)熔劑的要求:,粒度 從有利于燒結(jié)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)和礦化過(guò)程要求來(lái)看，需要粒度越細(xì)越好。粒度粗，

50、反應(yīng)慢，反應(yīng)不充分，甚至殘留白點(diǎn)，破壞燒結(jié)礦強(qiáng)度。粒度過(guò)細(xì)，造成破碎設(shè)備效率的降低和電耗的增加，同時(shí)造成混合料透氣性下降，不利于燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的提高。 粒度控制在0-3mm比較合適。,2.燒結(jié)對(duì)熔劑的要求:,要求有效成分高固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好。焦粉：C>80%;無(wú)煙煤粉： C>75%;要求灰分低灰分的增加將降低燒結(jié)礦的品位。焦粉和煤粉均<15%要求揮發(fā)分少揮發(fā)分的增加將惡化燒

51、結(jié)料層透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量。同時(shí)粘附在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上，降低風(fēng)機(jī)壽命。而且影響除塵效果。焦粉和煤粉均<5%。,3.燒結(jié)對(duì)燃料的要求:,1、原料粒度要求均礦粒度-10mm 高爐返礦和燒結(jié)內(nèi)部冷返礦粒度-5mm白云石進(jìn)廠粒度-40mm，加工粒度-3mm含量>80%。蛇紋石進(jìn)廠粒度-40mm，加工粒度-3mm含量>80%。生石灰進(jìn)廠粒度-3mm焦粉進(jìn)廠粒度-25mm，加工粒度-3mm含量>70%。

52、無(wú)煙煤進(jìn)廠粒度-40mm，加工粒度-3mm。2 、原料水分要求尖山精粉水分≤9.5%，進(jìn)口粉水分≤6%，雜料水分≤6%。熔劑水分≤6%燃料水分≤12%,4.三燒對(duì)原料的要求:,高爐塵 從高爐爐頂吹出并被回收的粉塵，是礦粉和焦粉的混合物，配加在燒結(jié)中可以回收鐵和降低固體燃料的消耗。轉(zhuǎn)爐塵 從轉(zhuǎn)爐吹出并回收的含鐵粉塵，含鐵量較高并有部分金屬鐵。爐塵應(yīng)均勻潤(rùn)濕使用，否則惡化工作環(huán)境。鐵皮

53、 軋鋼廠的副產(chǎn)品，含鐵量高，密度大，有害雜質(zhì)少，可以有效的提高燒結(jié)礦的品位。鋼渣 煉鋼的副產(chǎn)品，堿性物質(zhì)多，含有一定的金屬鐵?？梢源娌糠秩蹌?、增加燒結(jié)的液相，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量。同時(shí)含有P，有利于降低自然粉化。,5.燒結(jié)常用添加廢棄物:,含鐵品位： 品位增加1%，焦比降低2%，產(chǎn)量增加3%。FeO含量： FeO含量變動(dòng)1%，焦比1—1.5%，產(chǎn)量1—1

54、.5%。強(qiáng)度： 強(qiáng)度低，<5mm的比例增加1%，焦比0.5%，產(chǎn)量0.5—1%。還原性： 直接還原度增加10%，焦比增加8—9%，產(chǎn)量下降8—9%。低溫還原粉化指數(shù)（RDI） 增加5%，焦比增加1.55%，產(chǎn)量下降1.5%。軟化和熔滴性能的改善 改善高爐的透氣性，提高產(chǎn)量，降低焦比。,6. 燒結(jié)礦質(zhì)量對(duì)煉鐵的影響:,燒結(jié)礦占入爐含鐵原料的70％以上，是構(gòu)成

55、料柱的主體（塊狀態(tài)）。對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量要求應(yīng)該有以下特征： 品位和強(qiáng)度高； 粉末和雜質(zhì)少； 粒度均勻； 還原性能好； 低溫還原粉化率低。,7.燒結(jié)礦的入爐要求:,1）燒結(jié)礦堿度對(duì)其性質(zhì)的影響 隨著堿度和燃料用量不同，燒結(jié)礦的礦物組成相應(yīng)發(fā)生變化。 當(dāng)堿度高時(shí)磁鐵礦和赤鐵礦量減少，鐵酸鈣增加。這是由于CaO增加和氧化鐵結(jié)合的結(jié)果。而還原性能相當(dāng)差的鐵橄欖石和玻璃質(zhì)熔渣，在堿度超過(guò)0.8時(shí)，減少到看不出來(lái)的程度

56、。隨著堿度的提高，燒結(jié)礦還原性能和燒結(jié)礦強(qiáng)度會(huì)不斷提高，低溫還原粉化率有降低的趨勢(shì)。 由于這個(gè)原因，燒結(jié)礦堿度變化時(shí)，不僅會(huì)造成高爐渣成分的波動(dòng)，而且也會(huì)造成爐內(nèi)燒結(jié)礦軟熔位置變化而引起爐況不順的情況。 同時(shí)，因?yàn)闊Y(jié)礦堿度的提高，燒結(jié)礦含鐵量會(huì)隨之下降。必須按照高爐的要求，結(jié)合燒結(jié)工序的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)膲A度進(jìn)行控制。,8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響:,2）Al2O3含量對(duì)燒結(jié)礦性質(zhì)的影響

57、 一般說(shuō)來(lái)，Al2O3在高爐熔渣中以鋁黃長(zhǎng)石（2CaO. Al2O3.SiO2）等硅鋁酸鹽形態(tài)出現(xiàn)，使?fàn)t渣的粘度增加，流動(dòng)性變差，因此要求高爐渣中Al2O3含量不得超過(guò)15％。為此，在燒結(jié)配料時(shí)，對(duì)不同Al2O3含量的礦粉要作適當(dāng)?shù)拇钆涫褂?。燒結(jié)礦中Al2O3含量增加時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，會(huì)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量（特別是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和還原率）和生產(chǎn)率帶來(lái)不良影響。但是，鐵礦石中Al2O3的礦物組成不同，其對(duì)燒結(jié)過(guò)程的影響程度也不同。 高鋁礦物

58、可分為高嶺土系（ Al2O3.2SiO2.2H2O）和三水鋁礦系（Al2O3.3H2O）。三水鋁礦系的礦物在320℃以下脫水，分解成Al2O3單體，它阻礙熔渣反應(yīng)，同時(shí)熔渣流動(dòng)性也不好，給燒結(jié)礦質(zhì)量帶來(lái)壞的影響。 高嶺土系礦物中的Al2O3已經(jīng)是以硅酸鹽形式存在，同時(shí)它生成的熔渣流動(dòng)性較好，因此對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的不良影響較小。 此外，Al2O3含量的增加還會(huì)使燒結(jié)礦低溫還原粉化率明顯升高。,8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對(duì)燒結(jié)礦

59、冶金性能的影響:,3）氧化鎂（MgO）對(duì)燒結(jié)礦性質(zhì)的影響 燒結(jié)礦中MgO的作用是滿(mǎn)足高爐造渣的要求，同時(shí)還有助于改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低其低溫還原粉化率。當(dāng)高爐中Al2O3高達(dá)14～15％時(shí)，為了確保爐渣的流動(dòng)性和脫硫能力，要求燒結(jié)礦中MgO含量控制在1.6～1.7％的水平，使?fàn)t渣中MgO含量達(dá)到6～7％。,8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響:,（4） SiO2含量對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響 SFCA形態(tài)與SiO2

60、含量有密切關(guān)系， SiO2低，SFCA為致密狀。高SiO2 ，SFCA為纖細(xì)狀和針狀。SiO2低時(shí)只能形成鐵酸半鈣。 但SiO2高時(shí)，燒結(jié)礦的還原性較差。降低燒結(jié)礦SiO2含量，不僅可減少高爐渣量和熔劑用量以及降低高爐燃料消耗，同時(shí)還可以改善燒結(jié)礦高溫性能，有利于穩(wěn)定爐況和實(shí)現(xiàn)低Si冶煉。目前，有些企業(yè)將燒結(jié)礦SiO2含量降到4.0％以下。但隨著SiO2含量降低燒結(jié)礦強(qiáng)度變差。,8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響:,（5）二氧化鈦

61、（TiO2）含量對(duì)燒結(jié)礦性能的影響 燒結(jié)料中添加一些含鈦鐵礦粉時(shí)，在高爐內(nèi)經(jīng)過(guò)還原在爐缸內(nèi)生成難熔的TiN、TiC化合物。這些化合物沉積、粘附在爐底和爐磚襯上，可有效地保護(hù)磚襯和冷卻設(shè)備，延長(zhǎng)高爐壽命。配入含TiO2礦粉后，燒結(jié)中骸晶狀Fe2O3數(shù)量增多，在還原過(guò)程中體積膨脹，使RDI值明顯惡化。,8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響:,燒結(jié)礦熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)一般采用低溫還原粉化率（RDI）表示 在高爐內(nèi)，燒結(jié)

62、礦產(chǎn)生還原粉化的原因是由于還原初期發(fā)生微細(xì)的龜裂隨著還原過(guò)程的進(jìn)行而加劇，還原到一定程度時(shí)，將產(chǎn)生很大的，與組織幾乎無(wú)關(guān)的龜裂而粉化。還原初期發(fā)生的龜裂，在磁鐵礦上也有發(fā)生，但主要是在赤鐵礦的粒子上產(chǎn)生。赤鐵礦被還原成磁鐵礦時(shí)，產(chǎn)生體積膨脹是燒結(jié)礦粉化的主要原因。試驗(yàn)研究表明，在燒結(jié)過(guò)程中生成的赤鐵礦是燒結(jié)產(chǎn)生龜裂的主要因素。在高爐上部被還原并成為發(fā)生龜裂原因的赤鐵礦，從形態(tài)上看呈骸晶狀赤鐵礦。從組成和構(gòu)造上看，它含有Al2O3、TiO

63、2、MnO多種元素。 多晶體的赤鐵礦用H2－H2O氣體在500～600℃溫度下還原時(shí)，赤鐵礦還原成磁鐵礦體積變化最大。在740℃上還原出來(lái)的磁鐵礦粒子中產(chǎn)生龜裂明顯的減少。,9.低溫還原粉化率（RDI）對(duì)燒結(jié)礦性質(zhì)的影響:,,10.原料及成品粒度管理,包括入倉(cāng)原料水份、粒度焦粉加工合格粒度（5mm在30%以?xún)?nèi)，過(guò)大則需要查找原因）勻礦平均粒度（一般在2.0~2.5之間，異常時(shí)需引起關(guān)注）燒結(jié)礦-10mm含量（一般要求 &

64、lt;18%，-5mm<5%）,,包括熔倉(cāng)存料量、加工區(qū)各中間倉(cāng)倉(cāng)位、配料室各倉(cāng)倉(cāng)位控制、粉塵倉(cāng)倉(cāng)位、二混分料倉(cāng)、外配倉(cāng)、混合料倉(cāng)、板式給礦倉(cāng)等的倉(cāng)位等都有相應(yīng)規(guī)定與要求。,11.各區(qū)域倉(cāng)位管理,,12.生產(chǎn)操作過(guò)程參數(shù)管理,主要針對(duì)加水控制、料層控制、點(diǎn)火控制、廢氣溫度控制、風(fēng)門(mén)控制、機(jī)速控制、終點(diǎn)控制等過(guò)程參數(shù)設(shè)定相應(yīng)考核管理制度，并隨生產(chǎn)工況變化做相應(yīng)調(diào)整。,,1）燒結(jié)技術(shù)操作方針精心備料，穩(wěn)定水碳，減少漏風(fēng)，低碳厚料，燒

65、透篩盡。保持點(diǎn)火爐爐內(nèi)溫度均勻分布，使燒結(jié)料表層燃料均勻著火。保持料面點(diǎn)火均勻，燒結(jié)料表層良好燒結(jié)。控制點(diǎn)火溫度在~1100℃，提高高溫保持時(shí)間?？刂泣c(diǎn)火爐微負(fù)壓操作，爐內(nèi)壓力0～－50Pa，點(diǎn)火器下風(fēng)箱負(fù)壓＜8KPa ?？刂平K點(diǎn)溫度＞380℃，廢氣溫度100℃~150℃。燒結(jié)操作要點(diǎn)控制適宜混合料水分，壓下量5～10mm，均勻布料，均勻點(diǎn)火，改善燒結(jié)料層透氣性。,,2）點(diǎn)火溫度正常情況下，控制點(diǎn)火溫度在1100℃為宜。

66、特殊情況下，當(dāng)混合料水分低或配碳量大時(shí)，適當(dāng)降低點(diǎn)火溫度。當(dāng)混合料水分高或配碳量小時(shí)，適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度，但點(diǎn)火溫度不宜超過(guò)1200℃。正常情況下，點(diǎn)火溫度以測(cè)溫儀的測(cè)量值為準(zhǔn)，如測(cè)溫儀出現(xiàn)故障，以目測(cè)判斷料面點(diǎn)火均勻，無(wú)花臉，無(wú)過(guò)熔痕跡為準(zhǔn)。根據(jù)料面顏色目測(cè)判斷點(diǎn)火溫度及點(diǎn)火質(zhì)量,,3）BTP調(diào)整要點(diǎn),,13.質(zhì)量指標(biāo)控制,1）堿度控制調(diào)整要點(diǎn),,2）強(qiáng)度控制調(diào)整要點(diǎn)如需調(diào)整燃料配比，兩次調(diào)整時(shí)間間隔90分鐘，調(diào)整幅度0.1～0.

67、15個(gè)配比。視表面點(diǎn)火質(zhì)量和點(diǎn)火強(qiáng)度調(diào)整焦?fàn)t煤氣流量。保證生產(chǎn)能力的條件下，適當(dāng)調(diào)整燒結(jié)機(jī)速度。調(diào)整趨勢(shì)燃料配比增加，ISO提高；燃料配比減少，ISO降低。焦?fàn)t煤氣流量增加，ISO提高；焦?fàn)t煤氣流量減少，ISO降低。燒結(jié)機(jī)速度減慢，ISO提高；燒結(jié)機(jī)速度加快，ISO降低。,,1、調(diào)整要點(diǎn)根據(jù)原料條件變化、燒結(jié)礦FeO含量變化及料層厚度變化調(diào)整固體燃料用量。2 、原料條件變化時(shí)固體燃料調(diào)整2.1 磁鐵礦燒結(jié)過(guò)程中，燃料用

68、量少些，赤鐵礦燒結(jié)需增加燃料用量，褐鐵礦和菱鐵礦燒結(jié)，需要更多的燃料用量。2.2 原料中結(jié)晶水變化時(shí)，按照結(jié)晶水分解吸熱2935kJ/kg，考慮增加燃料用量，給予燒結(jié)過(guò)程適當(dāng)?shù)臒崃垦a(bǔ)償。2.2原料中FeO含量變化時(shí)，按照FeO氧化放熱2.03kJ/kg，考慮適當(dāng)減少燃料用量。2.3 石灰石與生石灰互相代替時(shí)，按照CaCO3分解吸熱1780kJ/kg（或3178kJ/kgCaO），考慮適當(dāng)調(diào)整燃料用量。2.4 原料中返礦用量增加，