新能源信息化培訓(xùn)資料

1、新能源信息化培訓(xùn)資料——,ERP工作原理MSN:xadg00@hotmail.comQQ:29856034,第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu),一、名詞解釋二、連動關(guān)系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu),1．現(xiàn)存量(On Hand Quantity) 即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。2．在單量(On Order Qu

2、antity) 假設(shè)本公司向供應(yīng)商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時(shí)我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計(jì)劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。 對采購件而言：指已下采購訂單而供應(yīng)廠商尚未交貨（驗(yàn)收入 庫）的數(shù)量。 對自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車間尚未完工入庫的數(shù)量。 對

3、委外件而言：指已下達(dá)委外單而委外廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫）的數(shù)量。,3．預(yù)約量(Allocated Quantity) 如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方約定20天后交貨。這時(shí)產(chǎn)品A的“預(yù)約量”就為100臺。“預(yù)約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量。 為什么在接到客戶訂單時(shí)，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產(chǎn)品的“預(yù)約量”呢？因?yàn)轭A(yù)約量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預(yù)估料品將來的現(xiàn)存量是否會不足

4、，而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預(yù)作準(zhǔn)備。 （1）對采購件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。 （2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。 （3）對自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。 （4）對委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。,4．現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity

5、)假設(shè)料品A的現(xiàn)存量為500臺，而預(yù)約量為200臺，那么我們稱“500臺－200臺＝300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量?，F(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 – 預(yù)約量,5．可用量(Available Quantity)上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有3

6、00臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”?？捎昧?= 現(xiàn)存可用量 + 在單量= 現(xiàn)存量 - 預(yù)約量 + 在單量,第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu),一、名詞解釋二、連動關(guān)系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu),從本質(zhì)上講，職能的集成，即是對數(shù)量和時(shí)間的連動關(guān)系的掌握。1．?dāng)?shù)量的連動關(guān)系2．時(shí)間的連動關(guān)系3

7、．連動關(guān)系的處理方法：自動規(guī)劃,1．?dāng)?shù)量的連動關(guān)系,舉例說明（下列活動對象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）：（1）公司在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)200臺。（2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO0208001部分完工入庫180臺。（3）8月10日，業(yè)務(wù)人員接到客戶訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺。（4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。（5）8月20日，業(yè)務(wù)人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量

8、300臺。,那么，產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：,我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存量100臺不足客戶訂單CO0208002所需，但有一個在單量20臺，那么還應(yīng)該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？很顯然，有兩個結(jié)果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺

9、即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺?？梢?，只是掌握料品“數(shù)量”的連動關(guān)系是不夠的，我們還必須再考慮“時(shí)間”的連動關(guān)系的處理，因?yàn)闆]有時(shí)間的數(shù)量往往是沒有意義的。,2．時(shí)間的連動關(guān)系,接上例，假設(shè)：（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺，計(jì)劃于8月25日完工入庫；（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO02080

10、02，數(shù)量200臺，計(jì)劃完工日期8月27日；（3）客戶訂單CO0208002數(shù)量300臺，其預(yù)計(jì)交貨日期為8月28日。,則產(chǎn)品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示：,3．連動關(guān)系的處理方法：自動規(guī)劃,再接上例，假設(shè)：（1）業(yè)務(wù)人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺，預(yù)定交貨日9月5日；（2）業(yè)務(wù)人員又接到客戶訂單CO0208004，數(shù)量500臺，預(yù)定交貨日9月10日；請問如何制定生產(chǎn)計(jì)劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？,連動關(guān)

11、系處理方法例表,由上表可知，制造部門應(yīng)該在9月5日和9月10日，分別完工入庫A產(chǎn)品380臺和500臺。假設(shè)產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門所制定的制造計(jì)劃應(yīng)該如下（未考慮休息日）：（1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺，預(yù)計(jì)完工日9月5日；（2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺，預(yù)計(jì)完工日9月10日。借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行

12、控制的工作。,第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu),一、名詞解釋二、連動關(guān)系的處理方法三、ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu),MRP觀念架構(gòu)圖,公司策略,績效指標(biāo),執(zhí)行報(bào)告,ERP觀念架構(gòu)圖,ERPⅡ觀念架構(gòu)圖,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨(dú)立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點(diǎn)五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一.名詞解釋,1.物料清單（BOM：Bill Of Material）,2．耗損率

13、與產(chǎn)出率,對母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關(guān)系如下： 產(chǎn)出率 =（1-耗損率）× 100%。如圖：1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要 100單位的X，則要生產(chǎn)100 ÷（1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產(chǎn)102.04單位的X，則要投入：Y：214.28單位 = 102.04 × （1 + 0.05）

14、5; 2Z：315.30單位 = 102.04 × （1 + 0.03）× 3,3．結(jié)構(gòu)批量,按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個母件為單位，而建立各子件的用量關(guān)系。1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達(dá)，往往有所困難，結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問題。如上圖，若G的結(jié)構(gòu)批量定為100時(shí)，則建結(jié)構(gòu)時(shí)H的用量應(yīng)該為203

15、；而K的用量則為100.5。舉例說明：假設(shè)要制造50單位的G，則H、K應(yīng)各需多少數(shù)量?              50H 的需求量 = ━━ * 203 = 101.5           &

16、#160;  100              50K 的需求量 = ━━ * 100.5 = 50.25              100,如圖所示：,4．虛擬件

17、,虛擬件可協(xié)助：（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間。 （2）作為規(guī)劃用料號，供預(yù)測、規(guī)劃之用。 （3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報(bào)完工量。 如某類產(chǎn)品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號，只要先建立其物料清單表，該類產(chǎn)品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。。,例：X 為虛擬件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部

18、分,5．特性件或選用件,當(dāng)各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時(shí)：（1）為了產(chǎn)銷規(guī)劃而訂虛擬件 產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）時(shí)，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實(shí)際時(shí)間長，必須預(yù)測主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應(yīng)付客戶的要求。以虛擬件和特性件、選用件同時(shí)存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時(shí)，可在產(chǎn)銷排程（

19、MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計(jì)算各種特性件、選用件的供應(yīng)計(jì)劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當(dāng)組合，據(jù)以進(jìn)行銷售預(yù)測。,例：如果X 為虛擬件，A1、A2 為主料，a1、a2、a3、b1、b2 為特性件或選用件，實(shí)際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如：虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的比值，并借以預(yù)測未來的適當(dāng)用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。營業(yè)部門只要有銷售預(yù)測Ｘ的需求量，就可以推

20、算出各用料的供應(yīng)計(jì)劃。等開始接單后，再按照當(dāng)時(shí)的實(shí)際供應(yīng)狀況，提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。,（2）為了依銷售訂單而設(shè)定規(guī)劃品同一料號的產(chǎn)品，依客戶銷售訂單而準(zhǔn)備不同的用料時(shí)，其用料內(nèi)容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內(nèi)容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義A為產(chǎn)品，B、C為主料，a1、a2、a3 為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實(shí)際交貨的產(chǎn)品為多

21、種組合，如：,接單時(shí)，按照各銷售訂單輸入Ａ的需求量及時(shí)間，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應(yīng)該另外再指定各銷售訂單所需要的實(shí)際用料子件的內(nèi)容、用料量。并可自動生成鎖定規(guī)劃生產(chǎn)訂單，按照指定的用料內(nèi)容、數(shù)量而同時(shí)生成生產(chǎn)訂單用料表。在MRP、MPS自動規(guī)劃時(shí)，依銷售訂單指定用料內(nèi)容而規(guī)劃供應(yīng)計(jì)劃，以確保用料的正確無誤。,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨(dú)立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點(diǎn)五．物料

22、清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,例如，有一個物料清單： A B（1） C（1） D（2）產(chǎn)品A由1個B及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個，D有存貨20個，問：A產(chǎn)品接到訂單80個，應(yīng)采購原料D多少？（1）傳統(tǒng)的解法：因一個A用2個D，故生產(chǎn)

23、80個A ，需采購D 80×2-20 = 140 個。這個結(jié)果對不對呢？如果無半成品庫存B時(shí)是對的。（2）現(xiàn)代的解法：80個A需要制作B 80 × 1 - 50 = 30 個；30個B需要采購D 30 × 2 - 20 = 40 個。（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費(fèi)100個！,二．獨(dú)立需求與相依需求,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨(dú)立需求與相依需求三．物料清單的

24、用途四．物料清單管理要點(diǎn)五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三．物料清單的用途,1．成本計(jì)算 2．物料需求規(guī)劃(MRP)展開時(shí)的依據(jù)3．生產(chǎn)訂單和委外單領(lǐng)料與發(fā)料的依據(jù) 4．維護(hù)料品的管理 5．規(guī)劃性BOM,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨(dú)立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點(diǎn)五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四．物料清單管理要點(diǎn),1．物料清單內(nèi)容的準(zhǔn)確性 2

25、．物料清單的設(shè)計(jì)變更 3．物料清單的設(shè)計(jì)方式,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋二．獨(dú)立需求與相依需求三．物料清單的用途四．物料清單管理要點(diǎn)五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,1．物料清單的系統(tǒng)功能,物料清單初次建立時(shí)，可依母件料品的結(jié)構(gòu)批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。 物料清單建立時(shí)，可依子件料品設(shè)定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開的依據(jù)。所有無效

26、(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。 提供物料清單的拷貝功能，當(dāng)建立相類似成品的物料清單時(shí)，可節(jié)省資料輸入時(shí)間。提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項(xiàng)物料清單。 使用者可根據(jù)實(shí)際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。,提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報(bào)表。 提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢，或報(bào)表。 可以匯總方式，進(jìn)行物料清單的

27、匯總查詢及報(bào)表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。 依物料清單的內(nèi)容，考慮其損耗率、使用量，計(jì)算每一母件的成本。 自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。 可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。 可建立母件的結(jié)構(gòu)批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個單位母件，或者百千單位母件的的基準(zhǔn)量，子件依此基準(zhǔn)量而計(jì)算使用量。 BOM的表示方法：單階

28、式、多階式、階列式、匯總式。,2．物料清單的作業(yè)流程,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時(shí)間的連動關(guān)系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一．MRP的基本邏輯,１．我們什么時(shí)間應(yīng)該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？２．需要哪些組件（或成份）？３．這些料品的現(xiàn)存庫存量有多少？４．此外已經(jīng)在采購、制造、委外過程中的有多少，它

29、們將在何時(shí)到達(dá)或完工？５．何時(shí)需要更多些，而且需要多少？６．這些料品應(yīng)該何時(shí)制造或訂貨？,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時(shí)間的連動關(guān)系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,二．低階碼與BOM展開,1．共用件的問題 假設(shè)有兩個成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：,A1(2) B(2)

30、C(1),A2(2) D(1) E(1),料品B是甲的子件，同時(shí)也是D的子件，我們說B是“共用件(Common Parts)”。假設(shè)料品B現(xiàn)有庫存量50個。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說明的BOM展開方式來計(jì)算料品B的供應(yīng)數(shù)量。當(dāng)我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時(shí)，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復(fù)減二次嗎？換言之，在甲展開時(shí)，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還

31、缺150。之后在乙展開時(shí)，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當(dāng)然不行！因?yàn)檫@50個庫存量已經(jīng)預(yù)備給甲生產(chǎn)用了，如果再扣一次，將來生產(chǎn)乙時(shí)必然會缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無法靠BOM展開來計(jì)算需求量的原因。那么，該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。,2．什么是低階碼？,依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼

32、。在MRP展開時(shí)，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計(jì)算。以上述甲、乙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中，其階碼(Level Code)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個“階碼”。按照這個LLC的定義，可以逐個計(jì)算各料品的LLC如下：,低階碼是由電腦自動計(jì)算的，不能只用手工來計(jì)算，因?yàn)榱掀芬欢?，勢必發(fā)生錯誤。每當(dāng)有新增或修改物料

33、清單后，應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。,3．BOM展開,下面，我們按照料品低階碼的順序，同時(shí)計(jì)算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如表所示,（說明：#號內(nèi)數(shù)字為各步驟計(jì)算時(shí)，毛需求的依據(jù)）,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時(shí)間的連動關(guān)系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三．時(shí)間的連動關(guān)系,生產(chǎn)管理, 從本質(zhì)上講是一個

34、逐層式的物料管理過程。什么時(shí)侯要生產(chǎn)，就什么時(shí)侯進(jìn)料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時(shí)序，是掌握用料的首要因素。 1．提前期與累計(jì)提前期 2．時(shí)序劃分,1．提前期與累計(jì)提前期,每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時(shí)間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應(yīng)商的時(shí)間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時(shí)間；對自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時(shí)間。而所謂“完成時(shí)間”，對采購件和委外件均是指

35、完成驗(yàn)收入庫的時(shí)間；對自制件則是指它完工入庫的時(shí)間。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計(jì)提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計(jì)提前期。料品的累計(jì)提前期，表示為了提供該料品，必須花費(fèi)的總的工作時(shí)間。例如，假設(shè)A產(chǎn)品的累計(jì)提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)

36、品，那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準(zhǔn)時(shí)出貨。當(dāng)然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計(jì)提前期”短時(shí)，業(yè)務(wù)部門應(yīng)該先以銷售預(yù)測值通知生產(chǎn)和供應(yīng)單位，使其能夠提早而及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的制造和采購工作。,2．時(shí)序劃分,“將工作就時(shí)間來展開”，稱作“時(shí)序劃分(Time-Phasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時(shí)應(yīng)該發(fā)放采購訂單？要求供應(yīng)商何時(shí)交貨？這些時(shí)間的處理就是時(shí)序劃分的工作了。任何計(jì)劃

37、，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應(yīng)該同時(shí)處理“時(shí)間”上的連動關(guān)系。MRP對時(shí)間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計(jì)算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進(jìn)行反向排程而計(jì)算出其開始日。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時(shí)間的連動關(guān)系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)

38、的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu),1．MRP的前提條件,物料需求規(guī)劃的運(yùn)行，要求非常具體而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，它們是： （1）一份分時(shí)段的主生產(chǎn)計(jì)劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。 （2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。 （3）結(jié)構(gòu)恰當(dāng)而準(zhǔn)確的物料清單，與工程更改的嚴(yán)格控制。 （4）關(guān)于料品準(zhǔn)確的現(xiàn)行庫存量。 （5）關(guān)于未關(guān)閉

39、的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準(zhǔn)確數(shù)量與可靠的交貨日期。 （6）關(guān)于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。,2．MRP系統(tǒng)的令單管理,按照料品的供應(yīng)型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結(jié)果，會自動產(chǎn)生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計(jì)算出來的，是“規(guī)劃”

40、的結(jié)果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產(chǎn)或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時(shí)間來執(zhí)行嗎？不一定，實(shí)際要如何做，視其“令單審核”的內(nèi)容而定。例如：一個料品的規(guī)劃

41、性采購數(shù)量為320個，采購人員也許會因?yàn)槭袌龉┬枨闆r而決定要購買500個，只要在審核該采購單時(shí)以手工將數(shù)量改為500即可。當(dāng)然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結(jié)果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BOM展開三．時(shí)間的連動關(guān)系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生

42、及其主要功能,MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預(yù)測），通過BOM的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關(guān)閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法 制造資源規(guī)劃(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning) + 營業(yè)需求管理 (Demand Mana

43、gement) + 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning) + 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS: Master Production Scheduling) + 車間控制 (SFC: Shop Floor Control) + 財(cái)務(wù)模擬與集成 (Financial Simulation & Integration),MRPⅡ的功

44、能及應(yīng)用，說明如下：,MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRPⅡ整個系統(tǒng)的運(yùn)作。MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計(jì)劃為前提。主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的結(jié)果，反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場需求預(yù)測的綜合結(jié)果。如果將每個產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機(jī)器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表

45、達(dá)出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以展開，就可以得到各項(xiàng)產(chǎn)能(即各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進(jìn)度、在制品狀況、及實(shí)際工時(shí)等。從營業(yè)

46、的需求管理中，可以獲得銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預(yù)計(jì)狀況；再加上庫存管理和供應(yīng)管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進(jìn)行周邊的財(cái)務(wù)模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財(cái)務(wù)管理中的應(yīng)收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動生成、而應(yīng)付帳款也可以由庫存的驗(yàn)收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財(cái)務(wù)系統(tǒng)之間的自動集成關(guān)系。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一． MRP的基本邏輯二．低階碼與BO

47、M展開三．時(shí)間的連動關(guān)系四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程,1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能,可按不同的需求來源計(jì)算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：（1）預(yù)測訂單(計(jì)劃生產(chǎn)型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))； （3）預(yù)測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))； 本

48、系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的不同供需政策生成： 可依銷售訂單來進(jìn)行采購/委外/生產(chǎn)； 在指定期間內(nèi)的需求予以合并，一起進(jìn)行采購/委外/生產(chǎn)； 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關(guān)系而自動推算。 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)批量等而生成，有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關(guān)系統(tǒng)，以便繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)訂單、委外單及

49、采購訂單的規(guī)劃和審核。,本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關(guān)人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實(shí)況改變時(shí)，可以立即查詢需求的脈絡(luò)關(guān)系，以作為應(yīng)變的依據(jù)。 本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當(dāng)為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等。或者再經(jīng)過BOM需求調(diào)整，而直接在畫面上與相關(guān)資料作比較調(diào)整后，再供相關(guān)系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全

50、采取批對批的生產(chǎn)方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計(jì)劃，其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供應(yīng)起止期間，可供生成預(yù)測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時(shí)，以預(yù)測訂單和客戶銷售訂單二者同時(shí)為需求來源時(shí)，依客戶銷售訂單自動耗抵預(yù)測訂單，如果客戶銷售訂單較多時(shí)，則以較多者為準(zhǔn)。,2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程,第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS),一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原

51、則四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關(guān)系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程,制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃（Production plans），是工廠生產(chǎn)制造活動的指導(dǎo)性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃所要求的設(shè)施與生產(chǎn)方面。其計(jì)劃的時(shí)間通常較長（2-5年），在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時(shí)，多半依產(chǎn)品類別而不是依個別產(chǎn)品來計(jì)劃，以適度簡化計(jì)劃工作。生產(chǎn)計(jì)劃所用的時(shí)格（

52、Time Bucket）往往是月。生產(chǎn)計(jì)劃主要有以下三項(xiàng)功能： （1）更詳細(xì)地去定義企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃中的制造部份； （2）設(shè)定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量； （3）為作業(yè)的管理控制提供基礎(chǔ)。,產(chǎn)銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產(chǎn)計(jì)劃，則是生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)表達(dá)，通常MPS所用的時(shí)格為周或日，涵蓋的時(shí)間往往是三到十二個月，以個別產(chǎn)品為對象，即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個別的BO

53、M來描述。原則上，它是將生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容做進(jìn)一步地細(xì)分而得到的。對MRPII有重大貢獻(xiàn)的Oliver Wight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因?yàn)樗宄孛枋隽耸裁词俏覀兯a(chǎn)的，更具體的說，產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資產(chǎn)，因?yàn)樗赋隽艘獮榭蛻糁圃煨┦裁矗?第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS),一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關(guān)系六．MPS

54、與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,二．MPS的用途,1．把較高層次的生產(chǎn)計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃連接在一起2．它驅(qū)動若干種明細(xì)的計(jì)劃，包括： （1）物料需求計(jì)劃（MRP） （2）能力需求計(jì)劃（人力與設(shè)備3．它驅(qū)動財(cái)務(wù)計(jì)劃，引導(dǎo)料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預(yù)算 4．它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾 5．它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動,第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS),一．

55、生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關(guān)系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三．可承諾量與接單的原則,業(yè)務(wù)部門先編制銷售計(jì)劃。生產(chǎn)部門據(jù)以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計(jì)劃的需求。若是，向業(yè)務(wù)部門確認(rèn)其銷售計(jì)劃；若否，則要求業(yè)務(wù)部門適當(dāng)修改原銷售計(jì)劃。業(yè)務(wù)部門生產(chǎn)部門不能達(dá)成一致的結(jié)論時(shí)，由其上級共同主管出面裁

56、決，使產(chǎn)銷計(jì)劃能定案，而可據(jù)以計(jì)算ATP數(shù)據(jù)。業(yè)務(wù)部門依ATP接單，生產(chǎn)單位要負(fù)責(zé)完成MPS約定的產(chǎn)量。公司要訂定MPS內(nèi)容的修改(調(diào)整)程序和辦法，由業(yè)務(wù)和生產(chǎn)部門共同遵守。,第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS),一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關(guān)系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四．時(shí)柵（Time Fenc

57、e）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào),T1 T2 T3如上圖，T1代表第一個時(shí)柵，稱作“凍結(jié)時(shí)柵”，它相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”，T2代表第二個時(shí)柵，稱作“協(xié)議時(shí)柵”，它相當(dāng)于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“規(guī)劃時(shí)柵”，代表每次產(chǎn)銷排程時(shí)間的長短，例如T3為五個月，就表示每次產(chǎn)銷排程時(shí)，要往后考慮五個月的產(chǎn)銷狀況。,第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS),一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程二．

58、MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關(guān)系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,五．MPS與MRP的關(guān)系,MPS和MRP的基本運(yùn)作邏輯完全一樣，只不過對象不同、目的有別而已。何謂“對象”不同呢？是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時(shí)要處理的料件，而當(dāng)時(shí)對MRP件則不予以理會。,假設(shè)b1是國外

59、采購件，采購提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計(jì)劃是按照銷售預(yù)測來進(jìn)行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對象，故也是MPS件。由于MPS的運(yùn)作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計(jì)算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會無法通過B來計(jì)算b1的凈需求，即凈算的過

60、程會斷掉。因此，MPS的考慮對象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時(shí)再考慮。,第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS),一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關(guān)系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,六．MPS與MRP的作業(yè)流程,上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生

61、成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購訂單。這時(shí)，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應(yīng)量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認(rèn)此時(shí)“物料供應(yīng)度”沒有問題。同時(shí)，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn)，即是否有足夠的產(chǎn)能，如果負(fù)荷超過100%，是否可用加班、轉(zhuǎn)委外、增加產(chǎn)能等方式來完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會MPS生成的B的M/O。如果甲的生

62、產(chǎn)訂單無法順利生產(chǎn)，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調(diào)，修改銷售預(yù)測的內(nèi)容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認(rèn)動作。確定了MPS的令單后，就可以進(jìn)一步執(zhí)行MRP作業(yè)。,第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS),一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程二．MPS的用途三．可承諾量與接單的原則四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)五．MPS與MRP的關(guān)系六．MPS與MRP的作業(yè)流程七．產(chǎn)銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)

63、流程,1．產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能,公司工作日歷 ——產(chǎn)銷排程規(guī)劃時(shí)間的依據(jù) 凍結(jié)期間 ——在凍結(jié)期間內(nèi)，不允許令單(生產(chǎn)訂單及委外單)的插單作業(yè)需求來源—— 預(yù)測資料 、客戶銷售訂單 、預(yù)測資料+ 客戶銷 售訂單 MPS規(guī)劃—— 系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應(yīng)日、擬定供給計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)會自動規(guī)劃，回答問題 可承諾量—— 業(yè)務(wù)員接單時(shí)可承諾客戶的銷售量,2．產(chǎn)排程程的作業(yè)流程,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一．銷售管理的范圍二

64、．銷售管理的工作流程三．銷售預(yù)測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析,一．銷售管理的范圍,企業(yè)的需求，主要來源于： （1）國內(nèi)外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商 （2）本公司的其它工廠 （3）本公司在其它地方的分銷機(jī)構(gòu)（倉庫） （4）在客戶處的代（寄）銷存貨銷售管理的活動，主要包括： （1）對于需求的預(yù)測 （2）處理銷售訂單的登錄

65、 （3）作出交貨的承諾 （4）同主生產(chǎn)計(jì)劃的接口 （5）銷售業(yè)績的分析,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預(yù)測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析,銷售管理的工作流程，主要是：,1．先由業(yè)務(wù)部門或企劃部門做好銷售預(yù)測；2．再由產(chǎn)銷排程(MPS)人員依據(jù)此銷售預(yù)測來排定主生產(chǎn)計(jì)劃，并針對MPS件來檢討材料和產(chǎn)能供應(yīng)度的可能情況。（1）如果供應(yīng)

66、度夠，則向業(yè)務(wù)部門確認(rèn)銷售預(yù)測的內(nèi)容，并交予可承諾量(ATP)數(shù)據(jù)，供做接單的參考，另將主生產(chǎn)計(jì)劃交給生產(chǎn)部門，作為其做MRP展開之用；（2）如果供應(yīng)度不夠，即產(chǎn)能不足或者來不及采購，則需要和預(yù)測單位協(xié)商以修改預(yù)測的內(nèi)容，并重新按照新的預(yù)測內(nèi)容展開MPS，直到確認(rèn)供應(yīng)度足夠?yàn)橹?。MPS確定后，將ATP數(shù)據(jù)交給業(yè)務(wù)部門，同時(shí)將MPS日程交給MRP人員。3．業(yè)務(wù)部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內(nèi)可直接接單，而在訂單超出了ATP

67、的范圍時(shí)，必需先與生產(chǎn)部門協(xié)商，以確保能及時(shí)供應(yīng)；4．生產(chǎn)部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實(shí)際出貨的數(shù)據(jù)來掌握客戶訂單的處理狀況。5．業(yè)務(wù)部門按照所接的客戶訂單，與出貨的數(shù)據(jù)二者進(jìn)行銷售統(tǒng)計(jì)分析，以掌握營業(yè)目標(biāo)與利潤目標(biāo)的達(dá)成率，做為下次銷售預(yù)測的重要參考。,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一．銷售管理的范圍二．銷售管理的工作流程三．銷售預(yù)測四．銷售訂單五．出貨管理六．銷售分析,三．銷售預(yù)測,1．銷售預(yù)測的重要性

68、 銷售和制造活動的有效管理，始于對市場需求的理解和預(yù)測。企業(yè)的計(jì)劃、執(zhí)行與與控制活動，最關(guān)心的還是未來的事情，因?yàn)檫^去的事已經(jīng)無法控制，所以必須從現(xiàn)況出發(fā)為未來作好準(zhǔn)備。同時(shí)由于企業(yè)的一切計(jì)劃活動都與滿足客戶的未來需求有關(guān)，所以企業(yè)的各單位都與銷售預(yù)測有關(guān)。 銷售預(yù)測，是使用過去的銷售需求量來預(yù)報(bào)未來銷售需求量的過程。良好的銷售預(yù)測，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策： （1）銷售訂單承接

69、 （2）庫存管理 （3）交貨的承諾（包括制造、采購等供應(yīng)活動） （4）生產(chǎn)能力的要求（場地、人工、設(shè)備等） （5）資金的預(yù)算 （6）新產(chǎn)品的研發(fā) （7）人力資源的需求,2．銷售預(yù)測的內(nèi)容 銷售預(yù)測的基本內(nèi)容，包括：（1）誰負(fù)責(zé)銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產(chǎn)品和服務(wù)？（4）銷售數(shù)量及金額？（5）客戶是誰？ 銷售預(yù)測

70、有多種不同的分類方法，其中之一，是按照所涉及的期間長短來區(qū)分： （1）長期預(yù)測：用于工廠擴(kuò)展與添置新的機(jī)器設(shè)備，以便提前５年或更早地去計(jì)劃資本投資。 （2）中期預(yù)測：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計(jì)劃，提前１至２年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。 （3）短期預(yù)測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當(dāng)?shù)挠嗀浟颗c訂貨時(shí)機(jī)，并計(jì)劃恰當(dāng)?shù)闹圃炷芰?，考慮提前３至６個月平整工作負(fù)荷的可行性。