ts16949apqp應用經(jīng)驗介紹

1、TS16949：APQP應用經(jīng)驗介紹,技術三部 楊曉暉,主要內(nèi)容,一、APQP概述（5’)概念、目標和優(yōu)點APQP的五個階段和其他四個工具間的關系我的應用體會和理解二、某公司的BU組織架構(gòu)和項目團隊(5’)BU組織架構(gòu)項目團隊三、某公司的APQP實際應用(40’)計劃階段產(chǎn)品設計階段過程設計階段產(chǎn)品和過程設計確認階段反饋、評定和糾正階段四、提問、回答和討論（10’),一、APQP概述產(chǎn)品先期

2、質(zhì)量策劃（Advanced Product Quality Planning ）,概念、目標和優(yōu)點概念：是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來制定和確定確保其產(chǎn)品滿足顧客要求增長所需的步驟。目標 1）促進每一個涉及參與產(chǎn)品開發(fā)人員的聯(lián)系與溝通： 2）確保所要求的步驟按時完成 優(yōu)點 1）引導資源配置，使顧客滿意； 2）促進對所需變更的早期識別； 3）避免后期變更； 4）以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,一、

3、APQP概述產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（Advanced Product Quality Planning ）,2. APQP的五個階段和其他四個工具間關系1 ）計劃和確定2） 產(chǎn)品設計與開發(fā)（DFMEA設計潛在失效模式和效果分析）3） 過程設計和開發(fā) （PFMEA過程潛在失效模式和效果分析）4） 產(chǎn)品和過程的確認（MSA測量系統(tǒng)分析，SPC過程統(tǒng)計控制 ,PPAP生產(chǎn)件生產(chǎn)批準程序)5） 反饋、評定和糾正措施,一、APQP概述產(chǎn)

4、品先期質(zhì)量策劃（Advanced Product Quality Planning ）,3. 我的應用體會和理解TS16949 是以零缺陷零隱患為終極目標的，因此要在產(chǎn)品未進行生產(chǎn)之前把所有的問題解決掉。五大工具就是實現(xiàn)上述目的的方式、方法和工具。而APQP就是五大工具的策劃階段, APQP不但是時間進度表，而且是包括應對所有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的預案總和如果APQP做的好，就可實現(xiàn)： 質(zhì)量是策劃出來的，不是制造和檢驗出來

5、的。 APQP不是一個靜止、僵化的時間計劃，是一個復雜、動態(tài)的過程，要經(jīng)過項目小組反復討論來確定，并不斷更新來適應新的情況。 APQP 是永無止境的持續(xù)改善，生命不息，改善不止APQP和其他四大工具一樣，不是緊箍咒，不是枷鎖，是提升企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量的機會和理想工具,二、某公司的BU組織架構(gòu)和項目小組,BU（Business Unit）組織架構(gòu),二、某公司的BU組織架構(gòu)和項目團隊 2. 項目團隊,1）管理層BU

6、總經(jīng)理(BU GM)商業(yè)開發(fā)經(jīng)理（BDM）工程部經(jīng)理(EM)生產(chǎn)部經(jīng)理(MM)品管經(jīng)理(QM)2）項目核心小組 （KEY Cross-Function Team）AO (Area Operations) 銷售項目經(jīng)理及計劃員項目工程師（設計開發(fā)工程師）工藝工程師生產(chǎn)工程師樓面主管（AU）品管工程師（QE）,3）支持BU 樣板部集團工程部卓越技術中心集團工程部規(guī)格組集團工程部試驗室采購部及其他部門,

7、三、某公司的APQP實際應用,在滿足TS16949要求的基礎上，又加入了項目管理、持續(xù)改善的3P（Product Prepare Program）和一只流等內(nèi)容，與APQP手冊建議并沒有要求完全一致APQP重要內(nèi)容和階段步驟被納入項目開發(fā)管理和工作單系統(tǒng)PDMS IV，相關責任人被要求填寫項目進展、所用時間、拖延理由等,APQP的五個階段,APQP 第一階段 計劃和確定項目階段1. APQP手冊建議內(nèi)容,輸入顧客呼聲－ 市場調(diào)

8、研－ 保修和質(zhì)量的歷史記錄－ 項目組經(jīng)驗 業(yè)務計劃/營銷策略 產(chǎn)品/ 過程指標 產(chǎn)品/ 生產(chǎn)過程設想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入,輸出設計目標可靠性及質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖初始產(chǎn)品/過程特殊特性產(chǎn)品保證計劃管理層支持,APQP 第一階段 計劃和確定項目階段2. 某公司的要求與步驟,1）提交LOR （客戶要求列表）

9、 責任人：AOAO在PDMS IV中提交，同時產(chǎn)生項目編號；內(nèi)容必須包含產(chǎn)品常規(guī)信息（產(chǎn)品應用、相關法規(guī)和安全要求）商業(yè)要求（如時間表、年需求量、成本和交貨期等）和性能規(guī)格、測試要求以及其他特殊要求2）評估初步可行性 責任人：項目經(jīng)理、項目工程師、AO項目經(jīng)理、項目工程師研究、評估LOR，與AO一起與客戶溝通，明確客戶需求AO與項目經(jīng)理收集和整理

10、資料，準備市場調(diào)查研究報告項目工程師準備設計方案（PDP Product Develop Project和Product Engineer Project）項目經(jīng)理召集項目小組相關人員開設計介紹會項目工程師與成本會計預估成本，項目經(jīng)理初步報價（RFQ）,APQP 第一階段 計劃和確定項目階段2. 某公司的要求與步驟,3）管理層評審

11、 責任人：BDMRFQ審核并批準填寫項目狀態(tài)記錄（PSR)/商業(yè)機會保證(BOP) 階段0階段總結(jié)報告AO向客戶報價,APQP 第一階段 計劃和確定項目階段2. 某公司的要求與步驟,4）項目計劃和目標 責任人：項目核心團隊 在項目合同簽訂之后，項目

12、核心團隊開第一次全體會議，確定以下內(nèi)容：項目時間表、設計目標（QFD階段1）、質(zhì)量目標（如Cpk等）成本目標表（產(chǎn)品成本追蹤）確定3P 工場計劃和培訓 產(chǎn)品假定/設計要求或標準 疑難問題/目標識別 重要零件的交期，估價（供應商介入）5）管理層評審 責任人：BDM項目狀態(tài)記錄（PSR)

13、/商業(yè)機會保證(BOP),APQP 第一階段 計劃和確定項目階段2. 某公司的要求與步驟,6）初步設計驗證運行 (Only for PDP) 責任人：項目工程師項目工程師作電機設計（包括電磁設計、結(jié)構(gòu)設計）、建模、模擬計算以及功能驗證設置并提交報告項目工程師作初步原型 （手板）并提供報告7）初步設計文件 責任人：項

14、目工程師、工藝 工程師項目工程師準備BOM 和圖紙（產(chǎn)品外形圖和性能曲線）工藝工程師準備生產(chǎn)流程圖 工藝工程師準備設備/工裝列表 項目工程師和工藝工程師產(chǎn)品和工藝特殊特性列表,APQP 第一階段 計劃和確定項目階段 2. 某公司的要求與步驟,8）管理層復審 責任人:BDM、EM、MM、QM會議記錄/W3（項目開發(fā)計

15、劃和可行性研究） 項目狀態(tài)記錄（PSR)/商業(yè)機會保證(BOP) 階段1 階段報告（可行性研究結(jié)束）,APQP第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段 1. APQP手冊建議內(nèi)容,輸入,設計目標可靠性及質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖初始產(chǎn)品/過程特殊特性產(chǎn)品保證計劃管理層支持,輸出,設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更新設備，工裝及廠房要求產(chǎn)品及過

16、程特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及管理層支持,APQP第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段2. 某公司的要求與步驟,1）產(chǎn)品設計控制 責任人：項目核心團隊項目工程師準備D-FMEA 成立3P(Production Prepare Program)改善團隊，開始3P改善，完成后提交3P改

17、善報告（only for PDP)工藝工程師準備裝配能力驗證計劃項目工程師準備設計驗證計劃(DVP Design Validation Plan)項目工程師、工藝工程師、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師準備試驗設計(DOE Design of Experiment)計劃項目工程師、工藝工程師、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師準備產(chǎn)品和工藝特殊特性列表品質(zhì)工程師準備QFD階段2 報告,APQP第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段 2. 某公司的要求與步驟

18、,2）制作樣板 責任人：項目工程師、樣板部項目經(jīng)理提交ESOF/SOF （Sample of Form）項目工程師提交QR采購零部件（ESI供應商早期介入）供應商提供新零件及品質(zhì)報告，IQC提交SER( 樣板檢測報告）項目工程師提交JobR給樣板部作工程樣板 樣板部QE準備原型控制計劃樣板部向客戶提交初期樣品和檢

19、查報告,APQP第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段 2. 某公司的要求與步驟,3）產(chǎn)品設計規(guī)格 責任人：項目工程師、規(guī)格工程師在得到客戶樣板確認之后，項目工程師提交CRRN，要求集團工程部規(guī)格組出規(guī)格，包括BOM、外形圖、裝配圖、零件圖、原材料規(guī)格等4）新裝置/測試要求 責任人：工藝工

20、程師、品質(zhì)工程師工藝工程師準備新設備、模具、工具要求 品質(zhì)工程師準備測量儀器/測試方法要求,APQP第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段 2. 某公司的要求與步驟,5）管理層評審 責任人： BDM、EM、PM、QM會議記錄/W3項目狀態(tài)記錄（PSR)/商業(yè)機會保證(BOP) 階段1階段報告（產(chǎn)品設計階段結(jié)束）,APQP第三階段 過

21、程設計和開發(fā) 1. APQP手冊建議內(nèi)容,輸入,設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更新設備，工裝及廠房要求產(chǎn)品及過程特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及管理層支持,輸出,包裝標準產(chǎn)品、過程質(zhì)量體系評審過程流程圖工廠平面圖特性矩陣過程FMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)

22、范管理層支持,APQP第三階段 過程設計和開發(fā) 2. 某公司的要求與步驟,1）工藝控制規(guī)格 責任人：工藝工程師、生產(chǎn)工程師 工藝工程師和生產(chǎn)工程師準備以下文件：工藝流程圖過程FMEA工藝控制計劃工藝手冊工藝指導書生產(chǎn)線平面布置圖重要特征矩陣QFD階段3報告,APQP第三階段 過程設計和開發(fā) 2. 某公司的要求與步驟,2）包裝

23、規(guī)格 責任人：包裝工程師 包裝工程師準備以下文件：包裝清單包裝圖包裝工業(yè)相關標準3）工藝開發(fā)/監(jiān)控報告 責任人：工藝工程師和品質(zhì)工程師 工藝工程師和品質(zhì)工程師準備以下文件：工序能力研究計劃MSA計劃質(zhì)量系統(tǒng)監(jiān)察檢查表/評估報告客戶特別要求檢查

24、表,APQP第三階段 過程設計和開發(fā) 2. 某公司的要求與步驟,4）管理層評審 責任人： BDM、QM會議記錄/W3項目狀態(tài)記錄（PSR)/商業(yè)機會保證(BOP) 階段4階段報告（過程設計階段結(jié)束）,APQP第四階段 產(chǎn)品和過程的確認 1. APQP手冊建議內(nèi)容,輸入,包裝標準產(chǎn)品、

25、過程質(zhì)量體系評審過程流程圖工廠平面圖特性矩陣過程FMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理層支持,輸出,生產(chǎn)試運行 測量系統(tǒng)評估 初始工序能力分析 正式生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件確認試驗 包裝評估 生產(chǎn)過程的控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理層 管理層支持,APQP第四階段 產(chǎn)品和過程的確認 2. 某公司的要求與步驟,1）Pilot Run（試產(chǎn) )

26、 責任人：核心項目團隊項目團隊開試產(chǎn)會議，確定試產(chǎn)細節(jié)（會議記錄等） 試產(chǎn)后工藝工程師提交工藝驗證報告品質(zhì)工程師提交MSA報告包裝工程師提交包裝驗證報告項目團隊開總結(jié)會議，提交試產(chǎn)報告，確定存在問題及其責任人、解決方案、解決時間和下次試產(chǎn)時間等,APQP第四階段 產(chǎn)品和過程的確認 2. 某公司的要求與步驟,2）PPAP（Production

27、 Part Approval Process）生產(chǎn)件批準程序 責任人：核心項目團隊 客戶確認訂單后，項目團隊開PPAP會議，確定細節(jié)，下發(fā)PPAP檢查表 運行PPAP之后 ，項目團隊提交 PPAP Package( 18 elements)給客戶 批準供應商PSW 收到PSW批準,APQP第四階段 產(chǎn)品和過程的確認

28、 2. 某公司的要求與步驟,3）管理層評審 直接責任人： BDM/BUGM會議記錄/W3項目狀態(tài)記錄（PSR)/商業(yè)機會保證(BOP) 階段4階段報告（過程設計階段結(jié)束）,APQP 第五階段 反饋、評定和糾正措施 1. APQP 手冊建議內(nèi)容,輸入,生產(chǎn)試運行測量系統(tǒng)評估初始工序能力分析正式生產(chǎn)件批準生產(chǎn)

29、件確認試驗包裝評估生產(chǎn)過程的控制計劃質(zhì)量策劃認定管理層支持,輸出,減少波動 顧客滿意 交付和服務知識/問題改進的有效應用,APQP第五階段 反饋、評定和糾正措施 2. 某公司的要求與步驟,產(chǎn)品穩(wěn)定性和測量 直接責任人： 項目核心小組 收到客戶滿意程度指標/反饋信，項目小組召開APQP總結(jié)會，完成以下文件交Q&R Mgr、BDM和BU GM批準：控制表（