數(shù)控車(chē)削技術(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目8-高級(jí)工綜合件加工

1、數(shù)控車(chē)削技術(shù)訓(xùn)練,目 錄,項(xiàng)目八 高級(jí)工綜合件加工,任務(wù)二 高級(jí)工綜合件雙面類(lèi)零件的加工,,,,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：　工件裝夾在機(jī)用虎鉗上，用百分表校正鉗口，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀，其工具見(jiàn)表。,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,（2）量具選擇：孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔

2、深、槽深用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量；2×10+0．0220，孔精度要求較高用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，其規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表。（3）刃具選擇：工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。具體規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表。,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,2．加工工藝方案（1）確定加工工藝路線①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控

3、制，精銑留余量0．5　mm。②用中心鉆鉆中心孔。③用10鍵槽銑刀粗，精銑中心孔25+0．021。④用10立銑刀粗精，銑內(nèi)槽80±0．02。⑤用10立銑刀粗精，銑橢圓。⑥用9．7鉆頭加工2×10+0．0220的通孔。⑦用10H7機(jī)用鉸刀鉸2×10+0．0220的孔。⑧用10立銑刀粗，精銑沉頭孔18。⑨用8立銑刀粗，精銑“菱型”凹槽。,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,

4、一、加工工藝分析,（2）選擇合理的切削用量加工鋼件可根據(jù)刀具的材料設(shè)置分層銑削，垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，參考切削用量見(jiàn)表。,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,3.參考程序選擇工件中心為工件坐標(biāo)系X、Y原點(diǎn)，工件的上表面為工件坐標(biāo)系的Z=1面。FANUC系統(tǒng)參考程序見(jiàn)表。,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加

5、工,一、加工工藝分析,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,一、加工工藝分析,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,二、加工準(zhǔn)備,①閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。②開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。③輸入程序并檢查該程序。④安裝夾具，夾緊工件。⑤裝夾刀具。本任務(wù)共使用了7把刀具，把不同類(lèi)型的刀具分別安裝到對(duì)應(yīng)的刀柄上，注意刀具伸出

6、的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉加工，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號(hào)依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,三、任務(wù)步驟,Step1:對(duì)刀。（1）X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，常應(yīng)用在數(shù)控銑床（加工中心）上。觸頭和柄部之間有一個(gè)固定的電位差，觸頭裝在機(jī)床主軸上時(shí)。臺(tái)上的工件（金屬材料）與觸頭電位相同，當(dāng)觸頭與工件表面接觸時(shí)就形成回路電流，使內(nèi)部電

7、路產(chǎn)生光電信號(hào)。,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,三、任務(wù)步驟,①將尋邊器裝在主軸上并校正。②沿X或Y方向緩慢移動(dòng)測(cè)頭直到測(cè)頭接觸到工件被測(cè)輪廓，指示燈亮，然后反向移動(dòng)，使指示燈滅。③降低移動(dòng)量，移動(dòng)測(cè)頭直至指示燈亮。④逐級(jí)降低移動(dòng)量（0．1　mm～0．01　mm～0．001　mm），重復(fù)上面②、③的兩項(xiàng)操作，直至指示燈亮。⑤進(jìn)行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點(diǎn)偏置中。,任務(wù)一 高級(jí)工綜合件單面類(lèi)零件的加工,三、任務(wù)步

8、驟,（2）Z向?qū)Φ稖y(cè)量7把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的Z數(shù)值，分別輸入到對(duì)應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償中（G54中Z值設(shè)為-1）。Step2:空運(yùn)行及仿真。注意空運(yùn)行及仿真時(shí)，機(jī)床機(jī)械鎖定或在G54中的Z坐標(biāo)中輸入50　mm，按下“啟動(dòng)”鍵，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下，空運(yùn)行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點(diǎn)；若在更改G54的Z坐標(biāo)狀態(tài)下，空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)值恢復(fù)為-1，機(jī)床不需要回參考點(diǎn)。Step3:零件自

9、動(dòng)加工。首先使各個(gè)倍率開(kāi)關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵。機(jī)床正常加工過(guò)程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開(kāi)關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。Step4:零件檢測(cè)。Step5: 加工結(jié)束，清理機(jī)床。,任務(wù)二 高級(jí)工綜合件雙面類(lèi)零件的加工,任務(wù)實(shí)施,一、 加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇工件裝夾在機(jī)用虎鉗上，用百分表校正鉗口，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀，其工具見(jiàn)表。（2）量具選擇孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔深、槽深用深度游標(biāo)卡

10、尺測(cè)量；孔精度要求較高，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，其規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表。（3）刃具選擇工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。具體規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表。,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 高級(jí)工綜合件雙面類(lèi)零件的加工,二、任務(wù)步驟Step1: 對(duì)刀。（1）X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀。（2）Z向?qū)Φ恫捎肸軸設(shè)定器對(duì)刀。如圖所示，主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z軸坐標(biāo)，通過(guò)光電指示或指針指示判斷刀具與對(duì)刀器

11、是否接觸，對(duì)刀精度應(yīng)達(dá)到0．005mm。Z軸設(shè)定器高度一般為50mm或100mm。,任務(wù)二 高級(jí)工綜合件雙面類(lèi)零件的加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)實(shí)施,一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇工件裝夾在機(jī)用虎鉗上，用百分表校正鉗口，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀，其工具見(jiàn)表。（2）量具選擇孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔深、槽深用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔精度要求較高用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，其規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表。（3）刃

12、具選擇工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。具體規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表。,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)實(shí)施,2．確定加工工藝方案本任務(wù)若作為單獨(dú)件加工工序很簡(jiǎn)單，但作為配合件之一，除保證零件的本身的精度外，還要保證配合精度。所以加工本任務(wù)首先應(yīng)粗、精銑毛坯上表面，然后用10鍵槽銑刀（立銑刀）粗、精銑六邊形凹槽、扇形凸臺(tái)、11圓柱凸臺(tái)，因?yàn)檫@三個(gè)圖素為配合圖素，因此

13、加工精度要求較高，建議通過(guò)修改刀具半徑補(bǔ)償值來(lái)保證配合精度；最后用10鍵槽銑刀加工兩個(gè)半圓形。其具體工藝路線安排如下：?、儆忙?0銑刀粗、精銑毛坯上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0．5　mm。②用10鍵槽銑刀粗、精銑六邊形內(nèi)槽。③用10鍵槽銑刀粗、精銑扇形凸臺(tái)。④用10鍵槽銑刀粗、精銑11圓柱凸臺(tái)。⑤用10鍵槽銑刀粗、精銑兩個(gè)半圓形。⑥用毛刺刮刀去毛刺。,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)實(shí)施,（2）　選擇合理的

14、切削用量,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)實(shí)施,二、加工準(zhǔn)備①閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。②開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。③輸入程序并檢查該程序。④安裝夾具，夾緊工件。⑤刀具裝夾本任務(wù)共使用了7把刀具，把不同類(lèi)型的刀具分別安裝到對(duì)應(yīng)的刀柄上，注意刀具伸出的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉的，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號(hào)依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)實(shí)施,三

15、、任務(wù)步驟Step1: 對(duì)刀。 （1）X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀①把尋邊器裝在主軸上并校正。②沿X或Y方向緩慢移動(dòng)測(cè)頭直到測(cè)頭接觸到工件被測(cè)輪廓，指示燈亮，然后反向移動(dòng)，使指示燈滅。③降低移動(dòng)量，移動(dòng)測(cè)頭直至指示燈亮。④逐級(jí)降低移動(dòng)量（0．1　mm→0．01　mm→0．001　mm），重復(fù)上面②、③兩項(xiàng)操作，最后指示燈亮。⑤進(jìn)行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點(diǎn)偏置中。（2）Z向?qū)Φ恫捎肸軸設(shè)定器對(duì)刀Z軸設(shè)定

16、器對(duì)刀主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z軸坐標(biāo)，通過(guò)光電指示或指針指示判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度應(yīng)達(dá)到0．005mm。Z軸設(shè)定器高度一般為50mm或100mm。,任務(wù)三 配合件的加工,任務(wù)實(shí)施,Step2:空運(yùn)行及仿真。注意空運(yùn)行及仿真時(shí)，機(jī)床機(jī)械鎖定或在G54中的Z坐標(biāo)中輸入50　mm，按下“啟動(dòng)”鍵，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)下，空運(yùn)行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點(diǎn)；若在更改G54的

17、Z坐標(biāo)狀態(tài)下，空運(yùn)行結(jié)束后Z坐標(biāo)值恢復(fù)為-1，機(jī)床不需要回參考點(diǎn)。Step3:零件自動(dòng)加工。首先使各個(gè)倍率開(kāi)關(guān)調(diào)至最小狀態(tài)，按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵。機(jī)床正常加工過(guò)程中適當(dāng)調(diào)整各個(gè)倍率開(kāi)關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。Step4:零件檢測(cè)。零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測(cè)。Step5:加工結(jié)束，清理機(jī)床。,學(xué)習(xí)難點(diǎn)回顧,項(xiàng)目八 高級(jí)工綜合件加工,,本項(xiàng)目通過(guò)高級(jí)工單面類(lèi)零件加工、雙面類(lèi)零件加工、配合件加工三個(gè)任務(wù)，重點(diǎn)講述了這三種類(lèi)型零件的加工工