數(shù)控車削技術(shù)培訓(xùn)項目4-孔的加工

1、數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練,目 錄,項目四 孔的加工,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,,,,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、孔加工工藝知識,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,1．孔的加工方法在數(shù)控銑床上加工孔的方法有很多，根據(jù)孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有點孔、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等。常用孔的加工方法見表。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,一、孔加工工藝知識,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,一、孔加工工藝知識,2．鉆孔、擴孔

2、、锪孔的加工刀具?。?）中心鉆中心鉆主要用于孔的定位，由于切削部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時應(yīng)選取較高轉(zhuǎn)速，如圖所示。,一、孔加工工藝知識,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,（2）標準麻花鉆標準麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃、一個橫刃和兩個螺旋槽組成。用在數(shù)控機床上鉆孔時，因無鉆模夾具導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度。（3）深孔鉆深孔是指孔深與直徑之比大于

3、5而小于10的孔。加工深孔時，由于加工中心散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏移，從而影響孔的加工精度和生產(chǎn)效率，故應(yīng)選用深孔刀具加工。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,一、孔加工工藝知識,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,一、孔加工工藝知識,（4）锪鉆锪孔時使用的刀具稱為锪鉆，一般用高速鋼制造是一種金屬加工方法，指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺斷面等。加工大直徑凸臺斷面的锪鉆，可用硬質(zhì)合金重磨式刀片或可轉(zhuǎn)位

4、式刀片，用鑲齒或機夾的方法，固定在刀體上制成，如圖所示。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,一、孔加工工藝知識,3．孔加工路線安排?。?）最短的加工路線尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率，如圖所示。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,（2）相互位置精度高的孔系的加工路線對于位置精度要求較高的孔系加工，特別需要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標軸的反向間隙帶入，從而影響位置精度。如圖所示孔系加工，采用A→1→2→3→4→B→5→6→7→8

5、的順序進行加工，可避免坐標軸X方向的反向間隙帶入，提高孔之間的位置精度。,一、孔加工工藝知識,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,一、孔加工工藝知識,（3）孔加工導(dǎo)入量與超越量孔加工導(dǎo)入量ΔZ是指在孔加工過程中，刀具自快進轉(zhuǎn)為工進時，刀尖點位置與孔上表面間的距離。導(dǎo)入量通常取2～5mm。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,,數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如，鉆孔、鏜孔的動作是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速

6、退回等，這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用包含G代碼的一個程序段調(diào)用，從而簡化編程工作。這種包含了典型動作循環(huán)的G代碼稱為循環(huán)指令。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,1．孔加工固定循環(huán)（1）固定循環(huán)的平面初始平面：初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個平面；當使用同一把刀具加工多個孔時，刀具在初始平面內(nèi)的任意移動將不會與夾具、工件凸臺等發(fā)生干涉。R點平面：R點平面（R參考平面）刀具下刀時，

7、自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面?？椎灼矫妫杭庸げ煌讜r，孔底平面就是孔底的Z軸高度；加工通孔時，除要考慮孔底平面的位置外，還要考慮刀具的超越量，保證所有孔深都加工到尺寸。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,（2）固定循環(huán)動作組成動作1：X、Y軸快速定位到孔的加工位置。動作2：Z向快速進給到R點平面；在多孔加工時，為了刀具移動的安全，應(yīng)注意R點平面Z值的選取。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,動作

8、3：孔加工。以切削進給方式執(zhí)行孔的加工動作。動作4：在孔底的運作。包括進給暫停、主軸定向停止、刀具移位等動作。動作5：以一定的方式返回到R點平面。動作6：快速返回到初始平面。（3）固定循環(huán)編程格式孔加工循環(huán)的通用編程格式如下：　G90/G91　G98/G99　G73～G89　X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿；X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。Q＿：G73和G83深孔加工指令

9、中刀具每次加工深度或G76和G87精鏜孔指令中主軸準停后刀具沿準停反方向的讓刀量。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,P＿：指定刀具在孔底的暫停時間，數(shù)字不加小數(shù)點，單位為ms。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。K＿：指定孔加工循環(huán)的次數(shù)，該參數(shù)僅在增量編程中使用。在實際編程時，并不是每一種孔加工循環(huán)的編程都要用到以上格式的所有代碼。如下例的鉆孔固定循環(huán)指令格式：　G81　X26．0　Y26．0　Z30．0

10、　R7．0　F60;,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,（4）G98/G99指令G98/G99表示孔切削進給結(jié)束后，刀具返回時到達的平面。G98為系統(tǒng)默認返回方式，表示返回至初始平面。G99表示返回至R點的平面，如圖所示。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,2．鉆（擴）孔循環(huán)G81與锪孔循環(huán)G82?。?）鉆孔循環(huán)G81指令格式：　G98/G99　G81X＿Y＿Z＿R＿F＿;參數(shù)說明：　X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置

11、。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。刀具以進給速度向下運動鉆孔，到達孔底位置后，快速退回（無孔底動作），用于一般定點鉆孔。具體動作如圖所示，刀具沿X、Y方向快速定位至孔加工位置，快速移動到R點平面，從R點平面至Z平面進行鉆孔切削加工，最后刀具快速返回至初始平面或R點平面。,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,（2）锪孔循環(huán)G82　指令格

12、式：G98/G99　G82X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿;參數(shù)說明：　X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。P＿：指定刀具在孔底的暫停時間，數(shù)字不加小數(shù)點，單位為ms。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。G82與G81指令唯一的區(qū)別是有孔底暫停動作，暫停時間由P指定，如圖所示。執(zhí)行該指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉頭臺階孔。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,3

13、．高速深孔鉆循環(huán)指令G73與深孔鉆循環(huán)指令G83（1）高速深孔鉆循環(huán)指令G73指令格式：G98/G99　G73　X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿;參數(shù)說明：　X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。Q＿：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87精鏜孔指令中主軸準停后刀具沿準停反方向的讓刀量。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。該固定循環(huán)用于Z軸的間歇進給，有利于斷屑，適用

14、于深孔加工，減少退刀量，可以進行高效率的加工。,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,（2）深孔鉆循環(huán)指令G83指令格式：G98/G99　G83　X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿；G83與G73不同之處在于，每次進刀后都返回安全平面高度處，這樣更有利于鉆深孔時的排屑，如圖所示。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,4．固定循環(huán)取消指令G80指令格式：G

15、80；指令說明：用于取消所有的固定循環(huán)，執(zhí)行正常操作后，R點和Z點也被取消。即在增量方式下，R=0和Z=0，其它鉆孔數(shù)據(jù)也被取消。例：　G98　G73　X10　Y20　Z60　R5　Q10　F50; G80;,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,4.1孔加工一、任務(wù)內(nèi)容加工如圖所示的孔，并保證尺寸精度。二、教學(xué)準備平口鉗、T型螺栓、平口鉗扳手、活頭扳手、磁力表座、百分表、9 mm麻花鉆、16 mm擴孔鉆、16 mm立銑

16、刀、80×80×15的長方體鋁塊。三、工藝分析1．制定加工工藝如圖所示，分析零件外形及尺寸精度要求，制定如下工藝流程：?。?）16通孔采用中心鉆→鉆孔→擴孔的加工工藝。（2）16深6的沉孔采用中心鉆→鉆孔→锪孔的加工工藝。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,a: 中心鉆。中心鉆主要用于孔的定位，由于切削部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時，應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。b: 標準

17、麻花鉆。標準麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃、一個橫刃和兩條螺旋槽組成。在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長度一致，頂角2對稱于鉆頭中心線或先用中心鉆定中心，再用鉆頭鉆孔）。②　擴孔、锪孔刀具的選擇,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,a: 擴孔鉆。標準擴孔鉆一般有3～4條主切削刃、切削部

18、分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式和套式等。在小批量生產(chǎn)時，常用麻花鉆改制或直接用標準麻花鉆代替。b: 锪鉆。锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪孔加工的主要問題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此，在锪孔過程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,（2）切削用量的選擇,任務(wù)實施,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,3．加工參考程序（1）鉆孔程序,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)一

19、 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,任務(wù)實施,四、加工準備1．工件裝夾采用機用平口鉗裝夾工件，安裝機用平口鉗并校正固定鉗口與機床工作臺X軸方向的平行度。2．刀具選擇與安裝將需要使用的刀具安裝至相應(yīng)刀柄中，保證安全可靠。五、任務(wù)步驟1. 鉆、擴、锪孔加工Step1:　設(shè)置工件零點偏置值。Step2:加工定位孔。Step3:9　m

20、m鉆頭加工四個孔。Step4:16　mm擴孔鉆進行擴孔。Step5:16　mm立銑刀進行锪孔。,任務(wù)實施,任務(wù)一 鉆、擴、锪孔加工,2. 精度檢驗孔的精度要求較低時可采用表中的測量工具進行測量、檢驗。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,一、孔精加工工藝,1．常用的孔精加工刀具（1）鉸刀數(shù)控銑床及加工中心采用的鉸刀有通用標準鉸刀、機夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。鉸孔的加工精度可達IT6～IT9級、表面粗糙度可達0．8～1．6　μm

21、。如圖所示，標準鉸刀有4～12齒，由工作部分、頸部和柄部三部分組成。（2）鏜刀鏜孔所用刀具為鏜刀，如圖421所示。鏜刀種類繁多，按加工精度可分為粗鏜刀和精鏜刀。此外，鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,一、孔精加工工藝,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,一、孔精加工工藝,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,1．鉸孔循環(huán)指令G85（1）指令格式G98/G99　G85　X＿Y＿Z＿R＿F＿；（2） 參數(shù)說明

22、X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。（3）指令動作刀具以切削進給方式加工到孔底，然后以切削進給方式返回到R平面。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,2．鏜孔循環(huán)指令G86、G88、G89（1）指令格式G98/G99　G86　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；G98/G

23、99　G88　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；G98/G99　G89　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；（2）參數(shù)說明X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。P＿：指定刀具在孔底的暫停時間，數(shù)字不加小數(shù)點，單位為ms。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,（3）指令說明采用G86指令加工時，加工到孔底后主軸停止，返回初始平面或R點平面后，主軸再重新啟動。采用這

24、種方式，如果連續(xù)加工的孔間距較小，可能出現(xiàn)刀具已經(jīng)定位到下一個孔加工的位置而主軸尚未到達指定的轉(zhuǎn)速，為此可以在各孔動作之間加入暫停G04指令，使主軸獲得指定的轉(zhuǎn)速。采用G89指令加工時，刀具以切削進給的方式加工到孔底，然后又以切削進給的方式返回R點平面，因此適用于精鏜孔等情況，在孔底增加了暫停，提高了階梯孔臺階表面的加工質(zhì)量。G88指令加工時，刀具到達孔底后暫停，暫停結(jié)束后主軸停止且系統(tǒng)進入進給保持狀態(tài)，在此情況下可以執(zhí)行手動操作，

25、但為了安全，應(yīng)先把刀具從孔中退出，再啟動加工按“循環(huán)啟動”按紐，刀具快速返回到R點平面或初始點平面，然后主軸正轉(zhuǎn)。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,3．精鏜孔循環(huán)指令G76和背鏜孔循環(huán)指令G87（1）精鏜孔循環(huán)指令G76①指令格式。G98/G99　G76　X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿；②參數(shù)說明?！＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。

26、Q＿：孔底的偏移量（規(guī)定為正值，若使用了負值則負號被忽略）。P＿：指定刀具在孔底的暫停時間，數(shù)字不加小數(shù)點，單位為ms。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,③指令動作?？准庸幼魅鐖D所示。刀具在孔底主軸定向停止后，刀頭按Q所設(shè)定的偏移量移動一段距離后快速移動退刀。采用這種鏜孔方式可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件表面。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,（2）背鏜指令G87

27、①指令格式。G98/G99　G87　X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿；②參數(shù)說明?！”崇M指令的參數(shù)含義參照G76指令。③指令運作。,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,（3）編程示例　在數(shù)控銑床上完成工件內(nèi)孔的編程與加工（已知毛坯尺寸為100　mm×25　mm，外輪廓已加工完畢，內(nèi)孔分別粗加工至45．6　mm、49．6　mm），零件如圖所示。,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實

28、施,一、任務(wù)內(nèi)容加工如圖所示的孔，并保證尺寸精度。二、教學(xué)準備三爪自定心卡盤、T型螺栓、活頭扳手、磁力表座、百分表、A2.5中心鉆、11.8 mm鉆頭、12H7鉸刀、30 mm精鏜刀、16 mm立銑刀、塞規(guī)、加工好的毛坯零件。三、工藝分析1．制定加工工藝讀圖分析零件外形及尺寸精度要求，制定以下工藝流程：　①12H7通孔采用中心鉆→鉆孔→鉸孔的加工工藝。②30H8的通孔采用中心鉆→鉆孔→擴孔→鏜孔的加工工藝。,

29、2．刀具規(guī)格及切削用量的選擇,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,四、加工準備1．工件裝夾采用三爪卡盤裝夾工件，注意卡爪裝夾位置，防止加工時有干涉現(xiàn)象，如圖所示。2．刀具選擇與安裝將需要使用的刀具安裝至相應(yīng)刀柄中，保證安全可靠。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,五、任務(wù)步驟1.零件加工Step1:加工定位孔。Step2:　鉆11．8mm孔。Step3:　鉸12H7孔。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工

30、,任務(wù)實施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實施,2. 精度檢驗孔的測量工具與長度測量工具有著明顯的不同。,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、螺紋加工工藝知識,1．數(shù)控銑床加工螺紋的常用方法（1）柔性攻絲方式（2）剛性攻絲方式（3）G33螺紋切削指令（4

31、）螺紋銑刀銑削加工2．絲錐與攻絲刀柄的結(jié)構(gòu)特點（1）絲錐的結(jié)構(gòu)特點（2）攻絲刀柄,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、螺紋加工工藝知識,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、螺紋加工工藝知識,3．攻螺紋的加工路線（1）確定攻螺紋底孔的直徑D底=D-P（加工鋼件等塑性金屬）D底=D-1．05P（加工鑄件等脆性金屬）參數(shù)說明：D底——攻螺紋時，加工螺紋底孔用鉆頭直徑，單位為mm；D——螺紋大徑，單位為mm；P——螺距，單位為mm。,任務(wù)三 螺紋孔加

32、工,一、螺紋加工工藝知識,（2）確定不通孔螺紋底孔的長度H鉆＝h有效+0．7D參數(shù)說明：H鉆——底孔深度，單位為mm；h有效——螺紋有效深度，單位為mm；D——螺紋大徑，mm。（3）螺紋軸向起點和終點尺寸的確定導(dǎo)入距離δ1：取2~3P。導(dǎo)出距離δ2：不通孔螺紋取1~2P；通孔螺紋需考慮絲錐前端切削錐角的長度。,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、螺紋加工工藝知識,二、螺紋加工指令,任務(wù)三 螺紋孔加工,1．右旋螺紋攻螺紋指令G84與左旋

33、螺紋攻螺紋指令G74（1）左旋螺紋攻螺紋指令①指令格式。G98/G99　G74　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；②參數(shù)說明?！＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。P＿：指定刀具在孔底的暫停時間，數(shù)字不加小數(shù)點，單位為ms。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。,任務(wù)三 螺紋孔加工,二、螺紋加工指令,③指令動作。G74攻左旋螺紋指令，主軸反轉(zhuǎn)，在G17平面快速定位到R點后，執(zhí)行攻螺紋指令

34、到孔底，正轉(zhuǎn)退回R點，主軸恢復(fù)反轉(zhuǎn)。（2）右旋螺紋攻螺紋指令①指令格式。G98/G99　G84　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；②參數(shù)說明。　X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點平面所在位置。P＿：指定刀具在孔底的暫停時間，數(shù)字不加小數(shù)點，單位為ms。F＿：孔加工切削進給時的進給速度。,任務(wù)三 螺紋孔加工,二、螺紋加工指令,③指令動作。G84僅僅是主軸轉(zhuǎn)向與G74相反，如圖所示。,任務(wù)三 螺紋孔

35、加工,（3）編程示例　編制如圖所示螺紋孔加工的數(shù)控程序，參考程序見表。,二、螺紋加工指令,任務(wù)三 螺紋孔加工,二、螺紋加工指令,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,一、任務(wù)內(nèi)容外形輪廓及上下表面已加工成形，試在數(shù)控銑床上完成零件孔的加工，并保證尺寸精度。二、教學(xué)準備平口鉗、T型螺栓、平口鉗扳手、活頭扳手、磁力表座、百分表、A2.5中心鉆、10.3 mm鉆頭、12H7鉸刀、30 mm精鏜刀、16 mm立銑刀、塞規(guī)、加工好的毛坯零

36、件。三、工藝分析1．制定加工工藝（1）10H7通孔采用中心鉆→鉆孔→鉸孔的加工工藝（2）36H8通孔采用中心鉆→鉆孔→擴孔→鏜孔的加工工藝（3）M12螺紋孔采用中心鉆→鉆孔→攻絲的加工工藝,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,2．刀具及切削用量的選擇,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,四、加工準備1．工件裝夾采用平口鉗裝夾工件，并校正固定鉗口與機床工作臺X軸方向的平行度。2．刀具選擇與安裝將需要使用的刀具安裝至相應(yīng)刀柄中，保

37、證安全可靠。五、任務(wù)步驟1. 零件加工Step1:加工如圖所示的定位孔。,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實施,學(xué)習(xí)難點回顧,項目四 孔的加工