數(shù)控車削技術(shù)培訓(xùn)項目6-中級工綜合件加工

1、數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練,目 錄,項目六 中級工綜合件加工,任務(wù)一 綜合件加工,,任務(wù)一 綜合件加工,一、數(shù)控編程中工藝的基本特點和主要內(nèi)容,1．?dāng)?shù)控加工工藝的基本特點無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是一項十分重要的工作。（1）工序的內(nèi)容復(fù)雜（2）工步的安排更為詳盡,任務(wù)一

2、 綜合件加工,一、數(shù)控編程中工藝的基本特點和主要內(nèi)容,2．工藝分析的主要內(nèi)容數(shù)控編程時，首先要進(jìn)行工藝分析。對于數(shù)控加工工藝而言，隨著數(shù)控加工設(shè)備的不斷發(fā)展，其加工的功能越來越強，加工工藝性越來越好，加工的范圍越來越大。因此數(shù)控加工工藝的形成是應(yīng)用了許多相關(guān)的機械加工工藝，并結(jié)合了數(shù)控機床的加工特點。制定一套完整、合理的數(shù)控加工工藝的目標(biāo)就是能指導(dǎo)生產(chǎn)符合設(shè)計要求的零件，并且降低成本，提高效率。,任務(wù)一 綜合件加工,一、數(shù)控編程中工藝

3、的基本特點和主要內(nèi)容,數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面：　①選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容?！、诜治霰患庸ち慵D樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上，確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等?！、墼O(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。?、苷{(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償

4、。?、莘峙鋽?shù)控加工中的容差。⑥處理數(shù)控機床上部分工藝指令。,任務(wù)一 綜合件加工,二、數(shù)控編程中的工藝處理要點,1．?dāng)?shù)控機床的合理選用在數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。①有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。②已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有：毛坯的材料種類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點：①要保證加工零件的技術(shù)要

5、求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本（加工費用）。,任務(wù)一 綜合件加工,二、數(shù)控編程中的工藝處理要點,2．?dāng)?shù)控加工零件的工藝性分析采用數(shù)控機床加工，必須根據(jù)數(shù)控機床的性能特點、應(yīng)用范圍，對零件進(jìn)行加工工藝的分析。主要內(nèi)容包括：　①零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適于數(shù)控加工的特點，便于編程。②構(gòu)成零件圖的幾何要素的條件應(yīng)充分。③認(rèn)真分析零件的技術(shù)要求。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度

6、及熱處理等。④零件材料分析。不同的材料其切削性能差異大，是影響刀具和切削參數(shù)選擇的重要因素。⑤零件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的要求。,任務(wù)一 綜合件加工,二、數(shù)控編程中的工藝處理要點,3．加工方法的選擇與加工方案的確定（1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對于I

7、T7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。,任務(wù)一 綜合件加工,二、數(shù)控編程中的工藝處理要點,（2）加工方案確定的原則零件表面上比較精密的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對

8、這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。,任務(wù)一 綜合件加工,二、數(shù)控編程中的工藝處理要點,4．工序與工步的劃分（1）工序的劃分在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序

9、進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：①按所用刀具劃分工序，如數(shù)控銑床。②按零件的裝夾定位方式劃分工序。③按粗、精加工劃分工序。,任務(wù)一 綜合件加工,二、數(shù)控編程中的工藝處理要點,（2）工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。以下是工步劃分的原則：?、偻槐砻姘创旨庸ぁ刖庸?、精加工依次完成

10、，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。②對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，減少由變形引起的對孔的精度的影響。③按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。,任務(wù)一 綜合件加工,二、數(shù)控編程中的工藝處理要點,5．零件的安裝與夾具的選擇（1）定位安裝的基本原

11、則①力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。②盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。③避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。,任務(wù)一 綜合件加工,二、數(shù)控編程中的工藝處理要點,6．刀具的選擇與切削用量的確定7．對刀點與換刀點的確定①

12、便于用數(shù)字處理和簡化程序編制。②在機床上找正容易，加工中便于檢查。③引起的加工誤差小。8．加工路線的確定①加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。②數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。③應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,一、任務(wù)內(nèi)容1.識讀零件圖紙識讀如圖所示加工零件圖紙，該零件為輪廓、型腔和孔的綜合件，外輪廓為正方形，零件尺寸精度要求較高。零件材料為鋁合

13、金，切削性能較好，由于零件只加工一個面，所以采用精密機用平口虎鉗一次裝夾即可。編寫出加工程序，并加工出合格零件，完成對應(yīng)的加工實訓(xùn)報告。,任務(wù)一 綜合件加工,二、加工準(zhǔn)備,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,三、任務(wù)步驟1.零件的加工工藝通過對零件圖的識讀與分析，加工該零件的設(shè)備選用數(shù)控銑床或者加工中心，機床的系統(tǒng)選用FANUC　0i系統(tǒng)。由于零件的六面已經(jīng)加工過，可以作為定為基準(zhǔn)，所以采用精密機用

14、平口虎鉗裝夾零件，零件頂面要高于鉗口高度，不得低于12mm，工件底部用等高墊塊墊實，同時注意不會碰到鉗口。,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,任

15、務(wù)一 綜合件加工,任務(wù)實施,3.數(shù)控銑床加工零件Step1:打開數(shù)控銑床，開機。Step2:機床數(shù)控軸回參考點。Step3:工件裝夾。Step4:刀具裝夾并對刀。Step5:手動刀具至安全位置。Step6:輸入程序檢查調(diào)試。Step7:完成零件加工。Step8:檢測工件，根據(jù)評分表完成檢測，優(yōu)化程序。Step9:填寫實踐報告，整理好工具，打掃數(shù)控機床并關(guān)閉機床。,學(xué)習(xí)難點回顧,項目六 中級工綜合件加工,,本項目從識讀零