變壓精餾分離叔丁醇-甲醇-丙酮-丁酮共沸物系的工藝開發(fā).pdf

1、叔丁醇(TBA)、甲醇(MEOH)、丁酮(MEK)和丙酮(ACE)均為重要的有機溶劑或化工原料，具有廣泛的應(yīng)用。然而，MEOH-MEK、MEOH-ACE和TBA-MEK在常壓下為均相共沸物，采用普通精餾的方式無法在生產(chǎn)中對其進行合理有效地分離。本文力求開發(fā)研究節(jié)能且清潔的新型分離技術(shù)分離出高純度 TBA、MEOH、MEK和ACE產(chǎn)品。
　　本文首先采用了高效填料精餾塔，在全回流的條件下，考察了操作壓力的變化對三組二元共沸物系的共沸

2、溫度和共沸組成的影響。結(jié)果表明，三組共沸物系的共沸溫度及共沸組成對操作壓力變化敏感，可以運用變壓精餾技術(shù)實現(xiàn)三組共沸物系的分離。
　　其次，運用Aspen Plus流程模擬軟件，對試驗壓力范圍內(nèi)的三組物系進行UNIQUC、NRTL、WILSON等活度系數(shù)的分析與評選，優(yōu)選出NRTL活度系數(shù)模型作為Aspen模擬相關(guān)工藝過程的物性方法。在此基礎(chǔ)上，選用RadFrac精餾塔嚴格計算分離模塊組建二元組分及多元組分的變壓精餾分離流程，且分

3、離純度均能達到99.5％，同時對塔的進料位置、回流比、理論板數(shù)等各個參數(shù)進行模擬與優(yōu)化，從而得出較優(yōu)的操作條件、設(shè)計參數(shù)。
　　此外，運用Aspen Energy Analyzer能量分析軟件分析了二元及多元組分變壓精餾分離工藝的換熱網(wǎng)絡(luò)，考察了運用熱集成技術(shù)對變壓精餾能量消耗的影響。結(jié)果表明，運用熱集成技術(shù)，使二元共沸物系的變壓精餾分離工藝節(jié)能40%以上，使該四組元混合物系的變壓分離工藝節(jié)能將近20%。
　　研究結(jié)果表明，