026 圣戈班徐州420m3高爐噴煤實(shí)踐

1、圣戈班徐州圣戈班徐州420m3高爐噴煤實(shí)踐高爐噴煤實(shí)踐胡永平邢建峰(圣戈班穆松橋中國徐州基地?zé)掕F廠)摘要：圣戈班徐州基地420m3高爐是圣戈班中國區(qū)徐州基地鑄管配套節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目，于20089月建成投產(chǎn)；噴煤系統(tǒng)采用了EM47568磨煤機(jī)，短流程制粉收粉工藝，并罐式單管路加高精度錐式分配器直接噴煤等先進(jìn)成熟技術(shù)。在高爐運(yùn)行穩(wěn)定一段時(shí)間后于2009110一次投產(chǎn)成功，高爐操作采取相應(yīng)措施，噴煤量迅速達(dá)到110kg／tFe，高爐爐況穩(wěn)

2、定順行，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：高爐噴煤實(shí)踐1引言引言圣戈班徐州基地420m3高爐是圣戈班中國區(qū)徐州基地鑄管配套節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目，主要生產(chǎn)球鐵及鑄造鐵，供兩管使用，目前剩余部分銷售給鑄造高端客戶，設(shè)計(jì)利用系數(shù)為285t／m3d，于2008916建成投產(chǎn)，同時(shí)淘汰4座小高爐(100m32，120m32)，此高爐采用了多項(xiàng)國內(nèi)外新的技術(shù)裝備，包括紅外線爐頂攝像及圖像處理系統(tǒng)、爐頂十字測溫裝置、PW串罐緊湊式無料鐘爐頂、陶瓷杯

3、爐底、卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐、輪法渣處理系統(tǒng)(嘉恒法)。噴煤系統(tǒng)在高爐運(yùn)行穩(wěn)定一段時(shí)問后于2009110一次投產(chǎn)成功，此噴煤系統(tǒng)采用了先進(jìn)的EM47568型磨煤機(jī)，短流程制粉收粉工藝，利用高爐熱風(fēng)爐廢氣和燃燒爐煙氣作為干燥氣體，并罐式單管路加高精度錐式分配器直接噴煤，下出料加流化混合器，煤粉倉下錐體四點(diǎn)流化，氣氛在線分析等技術(shù)，投入運(yùn)行后，噴煤設(shè)備運(yùn)行良好，5個(gè)月來沒有因噴煤設(shè)施故障而影響正常噴煤，噴煤后，高爐根據(jù)爐況發(fā)展變化，及時(shí)進(jìn)行裝料

4、制度，送風(fēng)制度的調(diào)整，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理，高爐爐況穩(wěn)定順行，第10天高爐噴煤達(dá)90kg／tFe，隨后穩(wěn)步提高，其問進(jìn)行了130kg／tFe的試驗(yàn)，沒有成功，目前維持110kg／tFe的水平，高爐噴煤后取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，綜合焦比降至520kg／tFe的水平。2噴煤前的準(zhǔn)備工作噴煤前的準(zhǔn)備工作21高爐爐況的準(zhǔn)備噴煤工作必須在高爐爐況穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上進(jìn)行。我廠以前都是小高爐，裝備水平較落后，420m3高爐本次采用了許多新設(shè)備，同時(shí)對于420m

5、3高爐的操作我們沒有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)。我們的管理者及崗位員工必須能夠熟練掌握高爐操作及設(shè)備操作之后，使高爐穩(wěn)定順行，噴煤才能實(shí)施。為此公司提前一年進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作，公司組織相關(guān)技術(shù)人員及部分崗位操作員工到國內(nèi)指標(biāo)較好的興澄特鋼學(xué)習(xí)先進(jìn)的高爐操作技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)，煉鐵廠內(nèi)部也多次邀請項(xiàng)目部及同類型高爐的技術(shù)管理人員對我們反復(fù)培訓(xùn)，力爭少走彎路，并跟蹤項(xiàng)目的建設(shè)，高爐于20089投產(chǎn)，經(jīng)過2個(gè)月的生產(chǎn)，高爐基本達(dá)到了穩(wěn)定順行，為高爐噴煤做好了爐況基

6、礎(chǔ)。22噴煤系統(tǒng)的技術(shù)準(zhǔn)備我廠的噴煤系統(tǒng)采用系統(tǒng)大包的形式進(jìn)行建設(shè)，由中國冶金設(shè)備南京有限公司總承包，噴煤對于我們更是一個(gè)全新的課題，公司極為重視，煉鐵提前成立一個(gè)組織機(jī)構(gòu)，專門負(fù)責(zé)噴煤系統(tǒng)的全面工作。人員的準(zhǔn)備：招聘有責(zé)任心，有能力的技術(shù)人員；各崗位人員的及時(shí)到位。組織培訓(xùn)：各崗位人員到同類的噴煤廠家進(jìn)行為期一個(gè)月的學(xué)習(xí)；在安裝中學(xué)習(xí)；承包方多次分系統(tǒng)進(jìn)行培訓(xùn)。在建設(shè)調(diào)試期間，全部人員到位，進(jìn)行查找問題，并不斷整改完善，這為噴煤投產(chǎn)運(yùn)

7、行順暢提供了可靠基礎(chǔ)。3噴煤工藝介紹噴煤工藝介紹圣戈班徐州噴煤系統(tǒng)由兩期組成，兩期共用一個(gè)原煤場和煤粉倉，目前一期先上一套制粉系統(tǒng)和兩套噴吹系統(tǒng)，可以滿足目前新420m3高爐和179m3高爐的噴吹需要，待將來50mg／m3。煤粉進(jìn)煤粉倉前經(jīng)過木屑分離器，篩除雜物。34噴吹系統(tǒng)兩個(gè)高爐共用一個(gè)煤粉倉，其容積為250m3，下部錐體角度為65，每個(gè)錐體都設(shè)有沸騰裝置，解決煤粉倉掛灰問題。噴吹罐與煤粉倉之間采甩上下兩個(gè)偏置鐘閥，避免煤粉沖刷，延

8、長了使用壽命。噴吹罐采用無防爆孔結(jié)構(gòu)，罐體上設(shè)有充壓閥、補(bǔ)壓閥、卸壓閥等裝置。罐容積為16m3，采用并列罐輸送系統(tǒng)，共有四個(gè)噴吹罐，兩個(gè)噴吹罐輪流用一根管路輸送煤粉到高爐分配器。噴吹罐另設(shè)有清掃管道通往磨機(jī)下煤管，倉內(nèi)煤粉粒度不合格或長期放置時(shí)可返回磨機(jī)重新磨制。分配器采用帶有導(dǎo)流錐體，出口等截面分布，設(shè)備阻力小，磨損少。分配器后各支管長度和彎曲度力求統(tǒng)一，確保每個(gè)風(fēng)口噴煤量均勻。噴吹管道附有吹掃管，前部管道每隔15～20m，后部管道每

9、隔30～50m有一個(gè)吹掃點(diǎn)，直至高爐，當(dāng)管道有堵塞時(shí)，可用壓縮空氣或氮?dú)庵鸫未低?。兩座高爐噴吹管道之間設(shè)有切換閥門，任一噴吹罐都可以向指定高爐噴煤。噴槍采用耐磨耐熱不銹鋼材料，出口頂端焊有改向錐體，確保煤流不磨損風(fēng)口銅套。35電氣及自動(dòng)化控制本系統(tǒng)采用三電一體化即將供配電、計(jì)算機(jī)、儀表等三個(gè)系統(tǒng)合而為一。PLC控制系統(tǒng)通過邏輯編程實(shí)現(xiàn)分段聯(lián)鎖、集中控制和自動(dòng)運(yùn)行；系統(tǒng)設(shè)有報(bào)警保護(hù)及監(jiān)測信號，計(jì)算機(jī)模擬屏顯示，一目了然。36安全措施本系統(tǒng)

10、采用了較完善的安全措施。檢測報(bào)警：制粉系統(tǒng)在磨機(jī)入口和布袋出口各設(shè)一臺在線激光氧含量檢測儀，粉倉裝有CO檢測儀，氣氛超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，超上限時(shí)自動(dòng)充氮保護(hù)。各容器均有自動(dòng)充氮保護(hù)設(shè)置。噴吹罐充壓、補(bǔ)壓及煤粉倉、噴吹罐流化均采用氮?dú)狻?設(shè)備調(diào)試運(yùn)行中的完善設(shè)備調(diào)試運(yùn)行中的完善新設(shè)備在調(diào)試運(yùn)行過程中，暴露出一些問題，生產(chǎn)技術(shù)人員對其作了完善和改造。(1)受煤斗下煤不暢。煤場里的受煤斗原來采取自然下料的方式，由于原煤含水量不勻，再加上原煤自拱作

11、用，不均勻下煤，給準(zhǔn)確配煤帶來較大困難?？紤]到改為電磁振動(dòng)給料機(jī)工程量較大，先在每個(gè)受煤斗下部加裝一個(gè)500kN的振動(dòng)電機(jī)，現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)良好。(2)原煤倉下料不勻。原煤倉為方錐體結(jié)構(gòu)，且下部四角內(nèi)收后接圓，原煤濕度大時(shí)經(jīng)常懸料，造成磨機(jī)斷煤，系統(tǒng)溫度急劇升高，給系統(tǒng)帶來安全隱患，解決辦法：割除原下部方錐體，在原煤倉外重新套接一雙曲線結(jié)構(gòu)錐體：并加裝煤倉疏松機(jī)，斷料時(shí)自動(dòng)開啟。經(jīng)過改造徹底解決此問題。(3)布袋收粉器及煤粉倉的問題。煤粉倉為

12、東西長14m，寬4m的長方形，四個(gè)噴吹罐設(shè)計(jì)為一字排列在煤粉倉下面，一期布袋收粉器下煤管集中在東半部，煤粉由于重力作用很難到達(dá)最西邊的噴吹罐上面，造成另一高爐噴煤倒罐困難。在煤粉倉上面加裝一刮板機(jī)，將煤粉刮到西部。5420m3高爐開爐及噴煤后進(jìn)一步做好精料工作高爐開爐及噴煤后進(jìn)一步做好精料工作精料是高爐煉鐵的基礎(chǔ)，對高爐生產(chǎn)起決定性影響。以前我們?nèi)珵樾「郀t，爐料基礎(chǔ)較差，特別是燒結(jié)質(zhì)量差，無法滿足新高爐對爐料的要求。為此同新高爐配套，在