75t／h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行暴露出的問(wèn)題

1、第1頁(yè)共4頁(yè)75T75T／H循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行暴露出的問(wèn)題及改進(jìn)方法循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行暴露出的問(wèn)題及改進(jìn)方法鞍山第二熱電廠姜峰鞍山市第二熱電廠是與國(guó)家節(jié)能投資公司共同投資興建的熱電廠，一期工程采用由清華大學(xué)與四川鍋爐廠聯(lián)合研究試制的三臺(tái)75T／H次高壓平面流化分離循環(huán)流化床鍋爐和引進(jìn)奧地利生產(chǎn)的兩臺(tái)氣輪發(fā)電機(jī)組。于90年7月6日破土動(dòng)工。一號(hào)爐于91年1015日點(diǎn)火二號(hào)爐于91年11月20日點(diǎn)火，三號(hào)爐于92年4月2日并網(wǎng)發(fā)電，二號(hào)發(fā)電

2、機(jī)于92年7月25日并網(wǎng)發(fā)電。一二號(hào)爐前后由清華大學(xué)和四川鍋爐廠及電廠共同進(jìn)行調(diào)試。該爐的特點(diǎn)是對(duì)煤的粒度和灰粉值的含量有具體的要求，經(jīng)我們觀察，當(dāng)粒度3米以下的煤粉達(dá)到70％，灰份在45％以上時(shí)可達(dá)到額定出力，省內(nèi)鐵法和沈北煤基本適應(yīng)該爐的要求。我廠的一號(hào)爐是國(guó)內(nèi)同類(lèi)型鍋爐中設(shè)計(jì)額定出力最大且又是第一個(gè)投入運(yùn)行，所以本地的報(bào)紙和省電視臺(tái)都先后播發(fā)了“我國(guó)目前最大的循環(huán)流化床鍋爐在鞍山投入試運(yùn)行”的消息。人民日?qǐng)?bào)的海外版也進(jìn)行了轉(zhuǎn)載，擴(kuò)

3、大了我國(guó)循環(huán)流化床鍋爐的知名度，同時(shí)也標(biāo)志著我國(guó)的鍋爐制造業(yè)上了一個(gè)新的臺(tái)階。為了便于大家了解臺(tái)爐的情況，首先把鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說(shuō)明一下，一、一、基本參數(shù)基本參數(shù)額定蒸發(fā)量75T／H額定壓力53KGF／CM2額定溫度4500C排煙溫度1500C給水溫度300C熱風(fēng)溫度1620C鍋爐設(shè)計(jì)較率8937％滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)一二次風(fēng)比065／035點(diǎn)火方式床下油點(diǎn)火設(shè)計(jì)時(shí)要求煤的粒度10MM以下設(shè)計(jì)煤種鐵法煤其成份如下碳3641％氫279％氧68

4、9％硫037％氮062％灰份4682％可燃基揮發(fā)份4018％煤的消耗量16242T／H低們發(fā)熱量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、鍋爐結(jié)構(gòu)二、鍋爐結(jié)構(gòu)1、鍋爐爐膛分設(shè)兩個(gè)床。主床2.3055.49M細(xì)灰床（付床”1.0255.409主床為湍動(dòng)床，床內(nèi)工作溫度一般為850－9500C，爐膛出口溫度為700－7200C高溫?zé)煔怆x開(kāi)爐膛后經(jīng)過(guò)一、二級(jí)分離器，二級(jí)分離器為平面流分離器，在熱態(tài)下將飛灰與煙氣離，分離下來(lái)的高溫飛灰經(jīng)由

5、大貯灰斗，通過(guò)L閥（或U型閥）送入付床，付床通過(guò)16個(gè)鎖灰器溢流至主床，從而實(shí)現(xiàn)了循環(huán)燃燒。2、單氣包為150054MM用20＃鋼板制成，筒內(nèi)設(shè)有22個(gè)29－的旋風(fēng)分離器以及筒頂部設(shè)有多孔板和百頁(yè)窗分離器，爐膛四周，爐膛中間和頂棚以及側(cè)包墻設(shè)模式水冷壁，鍋爐為型布置，懸吊結(jié)構(gòu)，用四根φ27012管子為集中下降管，有結(jié)構(gòu)布置先進(jìn)膨脹性第3頁(yè)共4頁(yè)（1）煤的細(xì)度和出力關(guān)系基大。實(shí)踐證明：煤的力度越細(xì)出力越大，如果3毫米以下粒度的煤能占70－

6、80％，爐的出力能達(dá)到70th左右3＃爐在煤皮帶的尾端，在3＃爐點(diǎn)火前，細(xì)煤就灌滿(mǎn)了爐斗，所以3＃爐投產(chǎn)幾小時(shí)，出力魏容易燒到65－75T／H，煤的粒度一大，就馬上下來(lái)了。負(fù)荷為什么能上去，就是物料平衡和熱量平衡的問(wèn)題，粒度細(xì)使稀相區(qū)濁度謹(jǐn)高，細(xì)顆粒的煤到上部燃燒出力增加，煤灰的攜帶率提高對(duì)流傳熱增大，當(dāng)時(shí)3＃爐主床溫度9700C，爐膛出口處溫度8500C，上下溫差只有1200C，而鍋爐出力在40－50T／H時(shí)爐膛上下溫差3000C左右

7、，所以出力就低。因此我們正在安裝湖北長(zhǎng)陽(yáng)礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的環(huán)錘式破碎機(jī)，投產(chǎn)后會(huì)對(duì)出力有好處的。2）煤的揮發(fā)份越高，對(duì)循環(huán)流化床越適用，國(guó)外考察有這樣一條結(jié)論：煤的揮發(fā)份加上1MM以下煤的粒度達(dá)到80－90％才以達(dá)到運(yùn)行循環(huán)化床爐的要求實(shí)踐證明這條結(jié)論是對(duì)的。我廠原設(shè)計(jì)為鐵法煤，改燒沈北褐煤，揮發(fā)份比鐵法煤高出15％，灰份高10％，出力高15％左右。在調(diào)正運(yùn)行上加上欠氧燃燒，爐膛上部溫度升高，爐膛上下溫差縮小，爐的出力增大，一般可燒到70

8、T／H左右。3）煤的灰份問(wèn)題，由于平面流分離器屬于慣性分離，沒(méi)有旋風(fēng)分離效率高，適應(yīng)煤種狹窄，只適應(yīng)灰量大的煤種，類(lèi)份越小出力下降。我們今年由二型平面流分離器改為五型分離器，但仍不理想，必須有外加灰系統(tǒng)來(lái)調(diào)整，才能保證負(fù)荷穩(wěn)定，適應(yīng)煤種寬。4）煤的濕度影響煤的粒度，也影響給煤機(jī)的運(yùn)行，當(dāng)然影響爐的出力，由于煤的濕度大，引起多次停爐可減負(fù)荷。煤的水份達(dá)到18－20％時(shí)，并先把振動(dòng)篩子糊住不下煤或少下煤，這樣加大反擊式破碎機(jī)負(fù)荷，反擊破碎機(jī)

9、也糊幫，使煤的粒度到20－30MM，出力下降到30T／H左右運(yùn)行。螺旋給煤機(jī)糊不下煤，經(jīng)常把三角皮帶拉斷，有時(shí)一夜間就消耗50多條三角皮帶，后來(lái)我們把螺旋給煤機(jī)改為兩頭帶軸承的，又把三角皮帶多加一層線，皮帶消減少，但沒(méi)有治本，最好上煤的干燥系統(tǒng)才能是好辦法。5）L閥的改進(jìn)和運(yùn)行：我認(rèn)為在灰斗有料位計(jì)的情況下，可以用L閥，目前適應(yīng)6000C左右的灰斗料位計(jì)還沒(méi)有，司爐就不好撐握，沒(méi)有灰，負(fù)荷就下不來(lái)，引起負(fù)荷不穩(wěn)定，有時(shí)付床風(fēng)回串，影響出

10、力92年10月我們?cè)谝惶?hào)爐完善化大修中把L閥改為U型閥經(jīng)過(guò)8個(gè)月運(yùn)行實(shí)踐證明U型閥性能優(yōu)于L閥，準(zhǔn)備2、3號(hào)爐今年都改為U型閥。3、爐的磨損問(wèn)題的改進(jìn)：1）主床四周水冷壁的磨損，在1＃運(yùn)行4000小時(shí)，發(fā)現(xiàn)中間水冷壁φ515MM的管了，壁厚僅剩9MM，其他地方水冷壁磨出光亮，為了解決這一問(wèn)題，我們多次實(shí)驗(yàn)，多方探討，在加裝防磨條的基礎(chǔ)上，采用了鞍山涂料廠研制的耐高溫涂料，經(jīng)過(guò)四個(gè)月的運(yùn)行考驗(yàn)，已經(jīng)起到了防磨作用，消除了磨損現(xiàn)象。2）省煤