erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案“精密五金件精密五金件”根據(jù)公司需求根據(jù)公司需求在制程中管理軟件，建設(shè)一個生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)管控平臺，建設(shè)一個快速反在制程中管理軟件，建設(shè)一個生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)管控平臺，建設(shè)一個快速反映生產(chǎn)狀況平臺，提高管理。映生產(chǎn)狀況平臺，提高管理。一、目的：一、目的：1.執(zhí)行每個訂單排總生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)日計劃的按排生產(chǎn)，系統(tǒng)計算各部門生產(chǎn)達成率。執(zhí)行每個訂單排總生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)日計劃的按排生產(chǎn)，系統(tǒng)計算各部門生產(chǎn)達成率。2.生產(chǎn)

2、過程中時時上報生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)監(jiān)控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，運算分析報表：訂單總生產(chǎn)進度表和生產(chǎn)過程中時時上報生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)監(jiān)控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，運算分析報表：訂單總生產(chǎn)進度表和部門生產(chǎn)進度表。分析出每個人生產(chǎn)效率和良率。分析各部門不良項比值，每臺的不良項的不部門生產(chǎn)進度表。分析出每個人生產(chǎn)效率和良率。分析各部門不良項比值，每臺的不良項的不良率，提高品質(zhì)管理。良率，提高品質(zhì)管理。3.管控半成品庫存，整個生產(chǎn)在制生產(chǎn)數(shù)據(jù)和部門與部門交接數(shù)據(jù)，包括委外加工商

3、品，以及所管控半成品庫存，整個生產(chǎn)在制生產(chǎn)數(shù)據(jù)和部門與部門交接數(shù)據(jù)，包括委外加工商品，以及所有不良品數(shù)據(jù)管控。有不良品數(shù)據(jù)管控。二、方案適用范圍二、方案適用范圍本方案著重解決精密五金生產(chǎn)線的信息化管理，同時考慮到通用性，其它產(chǎn)線也適用。部門主要涉及供應(yīng)鏈、五金部、鋁制品部、委外加工單位。三、方案的內(nèi)容三、方案的內(nèi)容（一）、訂單計劃訂單計劃：產(chǎn)品開發(fā)過程中，在系統(tǒng)維護BOM及工藝流程。接單部門生管接收訂單后，根據(jù)訂單交期，制定訂單生產(chǎn)計劃

4、，各部門生管再根據(jù)訂單生產(chǎn)計劃制定各工序生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)訂單流程生產(chǎn)訂單流程：BOM及工藝流程開發(fā)流程基礎(chǔ)資料維護流程BOM表維護工藝流程維護BOM表審核工藝流程審核結(jié)束3）ERP系統(tǒng)新增“訂單生產(chǎn)計劃訂單生產(chǎn)計劃”，按訂單排各生產(chǎn)部門，投產(chǎn)日期、總投產(chǎn)數(shù)量、輸入需要完成工序、計劃完成日期。參考電機ERP的模式，訂單結(jié)合工藝流程，產(chǎn)生各工序的總體計劃，如圖：根據(jù)總生產(chǎn)計劃，分解成工序生產(chǎn)計劃（或稱為生產(chǎn)任務(wù)單）。4）ERP系統(tǒng)新增“生產(chǎn)日