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1、《豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式》作業(yè)作業(yè)一、豐田生產(chǎn)方式的根本目的是什么?其兩大支柱是什么?一、豐田生產(chǎn)方式的根本目的是什么?其兩大支柱是什么?豐田生產(chǎn)方式的根本目的是:徹底消除浪費(fèi)降低成本以提高生產(chǎn)效益。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是:JIT(JUSTINTIME)和自?xún)P化?!癑IT”即在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品?!白?xún)P化”是帶有人的因素的自動(dòng)化,即把人的智慧賦予給機(jī)器,即使僅僅出現(xiàn)一個(gè)不良品,設(shè)備就要自動(dòng)停止,只生產(chǎn)合格品。二、描述二
2、、描述“七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)”的具體內(nèi)容,為什么要杜絕的具體內(nèi)容,為什么要杜絕“七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)”?“七種浪費(fèi)”包括:1、制造過(guò)剩的浪費(fèi):工作進(jìn)度太快,過(guò)多的人力設(shè)備侵蝕物料,導(dǎo)致制造過(guò)多,超過(guò)市場(chǎng)需求。2、停工待料的浪費(fèi):只會(huì)監(jiān)視自?xún)P化設(shè)備、機(jī)器故障就完全沒(méi)辦法作業(yè)、等待零件,以及缺貨物品導(dǎo)致作業(yè)暫停等,這些待工待料的狀況都屬于這一項(xiàng)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi):超過(guò)必要程度的搬運(yùn)距離、作業(yè)到一半暫時(shí)放置、重復(fù)搬運(yùn)、移動(dòng)堆積物品等。4、庫(kù)存的浪費(fèi):倉(cāng)
3、庫(kù)費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、管理費(fèi)等庫(kù)存管理費(fèi)用,以及生銹等導(dǎo)致產(chǎn)品劣化損失。5、動(dòng)作的浪費(fèi):步行、把物料或工具拿來(lái)卻放在一邊,采用不自然的作業(yè)姿勢(shì),以及因判斷錯(cuò)誤導(dǎo)致?lián)p失等。我感觸最深的是,豐田始終把浪費(fèi)看做最大的敵人,把提高效率和降低成本緊密結(jié)合在一起,不做無(wú)用功,只做有價(jià)值的產(chǎn)品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務(wù)實(shí)精神,為實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的執(zhí)行基礎(chǔ)。杜絕浪費(fèi),生產(chǎn)效率就有可能提高,這種想法正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的基本思想,而貫穿其中的兩大支柱就
4、是:“JIT”和“自?xún)P化”。在當(dāng)時(shí)的日本汽車(chē)工業(yè)發(fā)展上,許多企業(yè)按照美國(guó)“大批量”生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn),這在經(jīng)濟(jì)低增長(zhǎng)時(shí)期是不能適應(yīng)的。而豐田公司為了讓企業(yè)發(fā)展三年內(nèi)趕上美國(guó),就從浪費(fèi)著手,杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率。利用“自?xún)P化”與“JIT”兩大支柱來(lái)強(qiáng)有力的杜絕浪費(fèi),其作用體現(xiàn)了在生產(chǎn)方式的效率的提高。JIT:在通過(guò)流水作業(yè)裝配一輛汽車(chē)的過(guò)程中,所必要的零部件在必要的時(shí)刻,以必要的數(shù)量,不多不少地送到生產(chǎn)線(xiàn)旁邊。而“看板”就成了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
5、方式的手段。在這方面上可以減少庫(kù)存上的浪費(fèi)。“自?xún)P化”,不是單純的機(jī)械自動(dòng)化,而是包括人的因素的自動(dòng)化,是把人的智慧賦予機(jī)器,即當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常情況就會(huì)停止運(yùn)做,等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動(dòng)機(jī)器。在這過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中存在的弱點(diǎn),要進(jìn)一步對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底維修或保養(yǎng)。“目視化管理”是通過(guò)“自?xún)P化”就能實(shí)施了。這就杜絕了現(xiàn)場(chǎng)中過(guò)量制造的無(wú)效勞動(dòng),防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生,也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。豐田憑借獨(dú)到的制造體系,創(chuàng)造了豐厚
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