持續(xù)改善--豐田生產(chǎn)方式的不竭動力

1、持續(xù)改善持續(xù)改善豐田生產(chǎn)方式的不竭動力豐田生產(chǎn)方式的不竭動力當(dāng)人們走入豐田公司的辦公場所或生產(chǎn)現(xiàn)場，會聽到一個最流行、使用頻率很高的詞匯——“改善（Kaizan）”。豐田合成的一位原社長根本正夫有一句座右銘，就是“改善、改善、再改善”。這句話道出了豐田式管理的真諦。眾所周知，豐田公司在世界制造業(yè)創(chuàng)造了令人瞠目結(jié)舌的輝煌業(yè)績。這種業(yè)績的取得，緣于豐田公司創(chuàng)造并運用了一種永遠(yuǎn)嶄新的、具有革命性的、超常規(guī)的生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式（TPS：T

2、oyotaProductionSystem）。伴隨著新世紀(jì)的來臨，中國制造業(yè)掀起了一股研究、引進豐田生產(chǎn)方式的“豐田熱”，眾多的人把目光轉(zhuǎn)向了豐田。為了把這一博大精深的管理體系移植到中國企業(yè)，在研究這一生產(chǎn)方式中一系列實用技術(shù)的同時，人們也在研究豐田70年的創(chuàng)業(yè)發(fā)展史，研究TPS誕生的歷史背景、經(jīng)濟背景、人文背景以及歐美經(jīng)營思想對豐田生產(chǎn)方式的影響。研究之后人們會發(fā)現(xiàn)：豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)是豐田公司管理的全部，是豐田公司獨特的企業(yè)文化。在

3、豐田的企業(yè)文化之中，人們都會發(fā)現(xiàn)一條貫穿始終的閃閃發(fā)光的金線——永不停步的“改善”（持續(xù)改善）?？梢哉f，“持續(xù)改善”是豐田公司的重要管理理念，豐田的創(chuàng)業(yè)發(fā)展史就是一部“持續(xù)改善”的歷史，“持續(xù)改善”是豐田生產(chǎn)方式發(fā)展的不竭動力。一、一、“持續(xù)改善持續(xù)改善”——一種重要的管理理念一種重要的管理理念中國有世界上堪稱最為燦爛的文化，其博大精深恐怕使用任何贊美之詞都不會有言過其實之虞?！案纳啤币辉~的發(fā)源地是中國。它的中文含義是“改變原有情況使之

4、好一些”。日本人從中國把“改善”（日語音讀：Kaizan）兩個漢字原封不動借用到日本，而且所表達的含義也絲毫沒有改變。日語辭典上將其注解為“物事をょぃ方に改めること”，意為“改變事物向好的方向轉(zhuǎn)化”。日本民族是一個善于吸收外來文化并善于在吸收中創(chuàng)新的民族。豐田人將“改善”這個樸素得再也不能樸素、簡單得再也不能簡單的道理領(lǐng)悟、運用到了極至?！案纳啤边@種觀念，對豐田人而言，是天經(jīng)地義而且隨處可見的。他們已經(jīng)形成了“注重細(xì)節(jié)，追求完美”的特質(zhì)

5、，并將“改善”運用到企業(yè)管理的方方面面，而且持之以恒、不舍不棄，創(chuàng)建了具有豐田特色的文化內(nèi)涵之一——“持續(xù)改善”。不僅如此，“改善”一詞已正式演變成了英語詞匯。Kaizan（改善）由美國日資企業(yè)員工的日常生產(chǎn)管理用語，被正式收錄入NewShterCxfd英文詞典，并定義為：“一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等”。凡是工作場所，凡是生產(chǎn)現(xiàn)場，都存在著各種各樣的不合理現(xiàn)象（3M：Muda、Mura、Muri）無論現(xiàn)場

6、屬于哪種行業(yè)，無論現(xiàn)場的規(guī)模是大是小，無論現(xiàn)場的生產(chǎn)手段是先進還是落后，都存在著各種各樣不合理的現(xiàn)象和需要解決的問題。只不過隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人員素質(zhì)的提高，機械化、自動化、信息化程度的進步，不合理的現(xiàn)象會越來越少而已。從另一個角度講，舊的不合理現(xiàn)象解決了，新的層次上的不合理現(xiàn)象又產(chǎn)生了。我們通常所說的“沒有最好，只有更好”，講的就是這個道理。豐田公司正是悟透了這個樸素的道理，抓住了“持續(xù)改善”這把金鑰匙，才使企業(yè)在70年充滿激烈競爭

7、的經(jīng)營之路上一步一步攀上新的高峰。目前，“持續(xù)改善”已經(jīng)在日本、在世界企業(yè)界公認(rèn)為一種重要的管理理念，并被運用于管理實踐之中。二、豐田公司的二、豐田公司的“持續(xù)改善持續(xù)改善”豐田公司的“改善”活動是有著悠久傳統(tǒng)的。豐田公司的奠基者豐田佐吉正是靠著他鍥而不舍的“改善”意識，把笨重原始的木制手動織布機改造成了鐵木混合結(jié)構(gòu)的用蒸汽驅(qū)動的織布機。進而，他又進一步對織布機進行改善，研制成功了具有類似于人的“智能”，當(dāng)經(jīng)線斷了或緯線用完時能自動停車

8、以免出現(xiàn)大量不合格品的自動織布機，為日本產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化做出了巨大貢獻。與QC小組活動密切相關(guān)的是“提案制度”，也就是我們耳熟能詳?shù)摹昂侠砘ㄗh制度”?！疤岚钢贫取痹谪S田公司已經(jīng)有了57年的歷史。1950年6月，豐田公司現(xiàn)任名譽董事長豐田英二參觀考察美國福特汽車公司，將該公司的“建議制度”引入到豐田公司。豐田公司原副社長石田退三又將其逐步“改善”，形成了日前豐田公司持續(xù)廣泛開展的富有日本特色的“提案制度”。據(jù)統(tǒng)計，1986年豐田公司合理化建議

9、數(shù)為2，648，710件，平均每名員工47.7件，員工參加率為95%，采用率達到了96%。自1989年以來，根據(jù)員工提出的合理化建議而減少的成本就達到了數(shù)億美元，其中僅1997年一年就減少7，200萬美元。最新資料提供：2005年豐田公司員工的合理化建議達到了60多萬件，采用率達到了99%。由此可見，合理化建議活動在豐田公司的經(jīng)營管理中的作用和產(chǎn)生的巨大效益?？梢哉f，豐田公司今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵全體員工“持續(xù)改善”而帶

10、來的。公元（年）建議件數(shù)（件）平均每人建議件數(shù)（件）參加率（%）采用率（%）19761977197819791980198119821983198419854634424545525277185758618590391412565190564216558682149744245310510.610.612.213.319.231.238.831.540.245.68386899192939494959583868892939395959

11、69619861987198826487101831560190385847.7——95——969696豐田公司合理化建議活動中提案豐田公司合理化建議活動中提案的件數(shù)、參加率、采用率的變化的件數(shù)、參加率、采用率的變化四、向豐田人學(xué)習(xí)四、向豐田人學(xué)習(xí)“持續(xù)改善持續(xù)改善”美國管理大師彼得德魯克針對企業(yè)指出：“企業(yè)的現(xiàn)狀是逐漸變老，……而且在很大程度上也是不可避免的?！痹诋?dāng)今的國際市場激烈競爭的大潮中，面對“逐漸衰老”的客觀規(guī)律，是走向“衰退

12、”，還是“維持”現(xiàn)狀，還是“持續(xù)發(fā)展”，這是每個企業(yè)所必須面對的課題。答案當(dāng)然是肯定的，每一個企業(yè)都想繼續(xù)創(chuàng)造出更高的效益，創(chuàng)造出嶄新的業(yè)績。而能使得企業(yè)得以“持續(xù)發(fā)展”的“藥方”當(dāng)中，“持續(xù)改善”是一味不可或缺的“良藥”?！案纳啤痹从谥袊鵂N爛的文化，也就是說我們有“改善”的深厚文化底蘊?？梢灾v，豐田生產(chǎn)方式中的每一種錦囊妙計對于我們并不算陌生。就QC小組活動來說，遠(yuǎn)在上個世紀(jì)70年代未，我國的許多企業(yè)都曾經(jīng)引進過。合理化建議活動的開展