2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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1、沖壓模具問題分析與維修技巧一、沖壓模具問題分析模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。1、模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度

2、、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就

3、很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。2、卡模沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差?;驂毫C(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小

4、沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。3、模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高通常模具費(fèi)占制件總成本的1514。這是因?yàn)?,除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。模具損壞后,還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。一般來說,沖壓模具的非自然磨損失效,例如非關(guān)鍵零件的破壞以

5、及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒利,大大縮短模具的壽命。當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn),對(duì)模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實(shí)際中,現(xiàn)場(chǎng)工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機(jī),這樣操作誤差較大。最好通過檢測(cè)制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等,來掌握刃口磨損情況,從而確定模具的最佳刃磨時(shí)機(jī)。模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實(shí)際磨損情

6、況而定,此外,還應(yīng)該考慮材料厚度、凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后,尺寸會(huì)發(fā)生變化,特別是采用上小下大錐形凹??谠O(shè)計(jì)的沖裁模,由于凹模刃口壁向外傾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)增量。因此,刃磨前應(yīng)該按照錐形的角度進(jìn)行計(jì)算,刃磨時(shí)要注意實(shí)測(cè)制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大,導(dǎo)致產(chǎn)品超差。結(jié)束語沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障,應(yīng)具體問題具體分析,制定正確的維修

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