唐山瑞時(shí)鹽化工有限公司試生產(chǎn)方案

1、1一、建設(shè)單位基本情況一、建設(shè)單位基本情況建設(shè)單位名稱：唐山瑞時(shí)鹽化工有限公司單位住所：河北省唐山市南堡經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)法定代表人：張擎宇注冊(cè)資本：1000萬元單位類型：私營(yíng)企業(yè)唐山瑞時(shí)鹽化工有限公司位于唐山市南堡經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，成立于建于2012年。公司位于唐山市以南55公里的渤海灣北海岸，本工程總投資6140萬元，固定資產(chǎn)投資為5760萬元，該項(xiàng)目以節(jié)約能耗、降低成本、保護(hù)環(huán)境和提高資源利用率為宗旨以資源利用最大化、廢棄物排放最小化的

2、新型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式努力達(dá)到零排放、零污染，保護(hù)環(huán)境、減少污染，符合國家環(huán)境保護(hù)和綜合利用規(guī)劃，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的產(chǎn)業(yè)政策，符合國家關(guān)于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求。建設(shè)項(xiàng)目概況唐山瑞時(shí)鹽化工有限公司年產(chǎn)1000噸工業(yè)溴項(xiàng)目已于2012年2月28日由河北省唐山市南堡開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局予以備案。唐山瑞時(shí)鹽化工有限公司年產(chǎn)1000噸工業(yè)溴項(xiàng)目，設(shè)計(jì)年產(chǎn)溴素1000噸，于2012年4月19日開工，現(xiàn)已建設(shè)完成。生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存裝置、安全設(shè)

3、施及工業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施，都已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成，已達(dá)到與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的“三同時(shí)”要求，無增建或減少建設(shè)的情況，并經(jīng)唐山市南堡經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)公安消防大隊(duì)消防驗(yàn)收合格，唐山市防雷中心防雷安全檢測(cè)合格，已具備投料試生產(chǎn)的條件。生產(chǎn)設(shè)施包括：吹吸塔組四套、鹵水池一座、二氧化硫發(fā)生裝置二套、蒸餾樓、液氯罩棚、泵房、硫磺庫、溴儲(chǔ)罐六個(gè)、酸儲(chǔ)罐區(qū)、配電室、機(jī)修車間、鍋爐房、生產(chǎn)辦公室等。二、試生產(chǎn)準(zhǔn)備

4、完成情況：二、試生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況：1.溴素項(xiàng)目生產(chǎn)線裝置所有工程已按設(shè)計(jì)條件規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，全部驗(yàn)收合格。2.試車范圍的設(shè)備：鹵泵及鹵泵電機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)液泵、卸酸泵等單機(jī)試車已全部合格。3.試車范圍內(nèi)的氯氣緩沖罐、分汽缸及氯氣管道和蒸汽管道等設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓檢驗(yàn)、氣密性檢驗(yàn)已經(jīng)全部合格。4.試車范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和儀表裝置的控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并試驗(yàn)檢測(cè)合格。5.試車方案、工藝操作規(guī)程及事故應(yīng)急處理預(yù)

5、案已制定。6.試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級(jí)試車組織已經(jīng)建立，參加試車的人員已經(jīng)考試合格。31、各套吹吸裝置逐套試車。為試車順利，第一套試車運(yùn)行周期約在12小時(shí)左右，第二、三、四套在8小時(shí)左右，全套全負(fù)荷運(yùn)行周期約在12小時(shí)左右。2、吸收塔內(nèi)注淡水至滿過循環(huán)酸泵入口的位置。3、鍋爐烘爐，升壓至0.1Mpa，約2小時(shí)。4、開啟第一套鹵泵，控制電流在額定電流的80%左右，約10分鐘。5、開啟第一套循環(huán)風(fēng)機(jī)，約10分鐘。6、鹵泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟循環(huán)

6、吸收泵、高壓淡水泵，并開始不斷的測(cè)定鹵水的PH值，調(diào)節(jié)PH值到2.5～3。不斷的測(cè)定鹵水的配氯率在105～110%。隨時(shí)觀察吹廢顏色（淡黃微白）調(diào)整硫磺加入量。并用化學(xué)法（淀粉碘化鉀法）校準(zhǔn)吹出空氣中游離溴的含量，確定二氧化硫加入量。開始階段調(diào)整高壓淡水的壓力在0.4Mpa（約1.5立方米小時(shí)）。7、正常后，將鹵泵調(diào)整到正常流量（額定電流），并及時(shí)調(diào)整加酸、加氯和二氧化硫的流量到要求參數(shù)值。8、當(dāng)吸收液溢流到吸收液池的量在5立方米（運(yùn)行

7、約5小時(shí)）左右時(shí)，鍋爐開始升壓、蒸餾塔第一組開始預(yù)熱，為正常即開始蒸餾作業(yè)。調(diào)整并保持鍋爐蒸汽壓，壓力在0.3～0.5Mpa母液流量在1.0～1.2立方米小時(shí)，廢酸溫度在50℃以下。9、蒸餾開啟2小時(shí)左右檢測(cè)成品溴質(zhì)量，并反饋到蒸餾操作，繼續(xù)調(diào)整蒸餾參數(shù)，至生產(chǎn)出合格產(chǎn)量。10、在第一套吹吸裝置轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，根據(jù)母液流量逐步開啟第二組蒸餾裝置，以后即轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)期。11、在整個(gè)試運(yùn)行過程中各工序都要做好運(yùn)行記錄。（3）、停車程序。需要停