噴油嘴噴孔加工工藝及應(yīng)用設(shè)備探討

1、噴油嘴噴孔加工工藝及應(yīng)用設(shè)備探討噴油嘴噴孔加工工藝及應(yīng)用設(shè)備探討作者：機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院任振擋來(lái)源：AI汽車制造業(yè)本文介紹并分析了噴油嘴噴孔各種加工工藝的特點(diǎn)，并對(duì)不同加工工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、特點(diǎn)及加工精度進(jìn)行了敘述。隨著國(guó)家排放要求的提高，高壓共軌技術(shù)的應(yīng)用，噴油嘴也向多孔數(shù)、小孔徑方向發(fā)展。其加工質(zhì)量直接影響噴油嘴的霧化特性、油線貫穿度及流量系數(shù)，最終影響柴油機(jī)的經(jīng)濟(jì)性、動(dòng)力性和排放指標(biāo)。目前，國(guó)內(nèi)用于噴油嘴噴孔的主要加工方法有

2、四種：在變頻或風(fēng)動(dòng)高速臺(tái)鉆上采用手工鉆削；采用數(shù)控三軸鉆床鉆噴孔；采用電火花噴孔機(jī)床加工噴孔；采用激光打孔機(jī)加工噴孔。另外，用于噴孔后續(xù)加工的還有噴孔擠壓研磨工藝和電解去壓力室噴孔毛刺工藝。隨著技術(shù)的進(jìn)步，在變頻或風(fēng)動(dòng)高速臺(tái)鉆上采用手工鉆削的工藝已經(jīng)逐步淘汰；激光打孔機(jī)加工噴孔技術(shù)目前尚在試驗(yàn)階段，還沒(méi)有應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中；電解去壓力室噴孔毛刺工藝，只是對(duì)噴孔毛刺有一定的去除作用，不能改變噴孔的直徑和粗糙度。在此，本文只介紹其他的加工方法

3、。數(shù)控三軸鉆加工噴孔工藝目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)噴油嘴偶件的大部分制造廠家加工噴油孔的主要設(shè)備都是數(shù)控三軸鉆，常見(jiàn)的設(shè)備型號(hào)有瑞士POSALUX公司的PNCⅢ數(shù)控三軸鉆和國(guó)內(nèi)魯南機(jī)床廠的ZK9303型數(shù)控三軸鉆。以上兩種型號(hào)的機(jī)床加工原理基本相同：通過(guò)3個(gè)高精度的變頻調(diào)速電主軸，進(jìn)行打中心孔、鉆孔和擴(kuò)孔；電主軸的換位和進(jìn)給均為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工件分度為二維精度分度的定位機(jī)構(gòu)，采用了傳動(dòng)誤差小、空回小、傳動(dòng)效率高的諧波傳動(dòng)減速器及伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)；主軸換

4、位及進(jìn)給和水平分度軸的軸向移動(dòng)均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副等精密傳動(dòng)部件。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的加工零件來(lái)看，該種設(shè)備加工后噴孔內(nèi)毛刺較大，反應(yīng)出來(lái)的噴孔流量散差較大，手工不易清理噴孔內(nèi)的毛刺，對(duì)噴油器總成的性能具有一定的影響。最主要的是，使用該種設(shè)備加工直徑小于0.20mm以下的噴孔時(shí)，因鉆頭的剛性差，造成斷鉆頭現(xiàn)象嚴(yán)圖1瑞士POSALUX公司的HP4EDM型數(shù)控電火花加工噴孔機(jī)床圖2HP4EDM型數(shù)控電火花加工噴孔機(jī)床的爪形機(jī)構(gòu)夾緊電極