噴油嘴錐孔復合進給精密電解加工技術基礎研究.pdf

1、錐形孔廣泛應用于發(fā)動機葉片、汽車噴油嘴、噴絲板等關鍵部位，其加工質(zhì)量及精度對零件的性能有很大影響。上述結構零件多為難加工材料，且處于深窄通道內(nèi)部，大多數(shù)加工方法很難實現(xiàn)對其高效高精度加工。電解加工因其加工效率高、表面質(zhì)量好、陰極無損耗、不存在切削力等優(yōu)點，在錐形孔加工中具有良好的應用前景。小間隙加工是提高加工精度的有效方法而其加工過程中微小間隙內(nèi)電解產(chǎn)物排出及電解液更新困難是制約其廣泛應用的主要原因。
　　本文以錐形孔電解加工為研

2、究對象，針對不同錐度錐形孔制定了不同的電解加工工藝方案，并以噴油嘴旋流室為例開展了復合進給電解加工試驗研究，主要研究內(nèi)容如下：
　　1、錐形孔電解加工方案設計。針對不同錐度錐形孔的結構特點與加工難點，對不同錐度錐形孔進行了工藝方案設計；在對成形陰極電解加工精度影響因素分析的基礎上，針對復合進給對電解加工過程的影響進行了理論研究，并總結了錐形孔電解加工工藝研究中的關鍵技術。
　　2、錐形孔電解加工工具陰極設計與優(yōu)化?；趪娪妥?/p>

3、旋流室結構特點，設計了圓臺陰極和圓錐陰極兩種不同陰極結構；針對不同陰極結構進行了流場及電場仿真分析，并進行了工藝對比試驗，優(yōu)選了陰極結構。
　　3、錐形孔復合進給電解加工技術基礎試驗研究?；趪娪妥煨魇医Y構特點設計了試驗件及工裝夾具；運用comsol仿真軟件對加工間隙內(nèi)電解液流速及壓力分布進行了仿真分析，并對電解液進、出口壓力以及陰極運動形式進行了優(yōu)化；基于基礎工藝試驗分析了不同往復運動幅值、往復運動頻率及陰極直線進給速度對孔徑