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1、電解加工(Electrochemical Machining,ECM)是利用金屬在電解液中可以發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理,將工件加工成形的一種技術(shù)。在電解加工過程中,工件陽(yáng)極金屬不斷失去電子成為離子進(jìn)入到溶液當(dāng)中,工件材料的減少過程是以離子形式進(jìn)行的,由于金屬離子的尺寸非常微小,因此這種微溶解去除方式使得電解加工在金屬微細(xì)制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
本文以航空航天領(lǐng)域中使用的微小群孔結(jié)構(gòu)為研究對(duì)象,采用陰極模板雙面電解加工微小群
2、孔結(jié)構(gòu),分析了該種加工方法的特點(diǎn),研究了陰極模板雙面電解加工微小群孔的一些關(guān)鍵問題,所完成的主要工作如下:
1、建立了雙面照相電解電場(chǎng)數(shù)學(xué)模型,并對(duì)陽(yáng)極工件表面進(jìn)行了有限元電場(chǎng)分析,結(jié)果表明:加工區(qū)域電場(chǎng)分布呈中間弱兩側(cè)強(qiáng)的態(tài)勢(shì),絕緣層厚度愈厚,電場(chǎng)分布愈均勻,群孔錐度愈?。魂帢O孔徑愈大,群孔錐度愈小。
2、設(shè)計(jì)了電解液循環(huán)系統(tǒng)和電解加工夾具,制作了鍍有鉻層的陰極模板。
3、以群孔圓度誤差、群孔
3、尺寸均勻性以及群孔平均錐度作為評(píng)判群孔加工精度的標(biāo)準(zhǔn),研究了夾緊凸起間距、流道深度、絕緣層厚度、脈沖占空比、電解液壓力等工藝參數(shù)對(duì)群孔加工精度的影響,結(jié)果表明:采用小的夾緊凸起間距、小的占空比以及高的電解液壓力、適當(dāng)?shù)牧鞯郎疃群徒^緣層厚度,均能提高群孔加工的尺寸均勻性以及群孔平均錐度;在同等試驗(yàn)參數(shù)下,陰極孔徑越大,加工出的群孔尺寸均勻性越好、平均錐度越小。
4、提出了采用彈性材料制作夾緊凸起的方法,加工出的多孔徑微小群孔
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