旋印電解加工技術(shù)的基礎(chǔ)研究.pdf

1、航空發(fā)動機機匣零件是一種難加工材料的復(fù)雜型面薄壁回轉(zhuǎn)體工件，作為發(fā)動機的核心零部件，其加工技術(shù)一直是航空發(fā)動機制造的關(guān)鍵。常規(guī)機械加工過程中存在薄壁零件易變形、刀具費用高、加工效率低等諸多問題，電解加工方法因其高效、無熱變形、加工表面無應(yīng)力、不受材料強度及硬度限制等優(yōu)點，備注發(fā)動機制造領(lǐng)域的青睞。本文采用旋印電解的加工方法，針對高溫合金回轉(zhuǎn)體工件的表面凸臺為加工對象，研究復(fù)雜型面回轉(zhuǎn)體工件的加工方法。
　　為研究凸臺輪廓成形規(guī)律，

2、首先進行了基于電場的旋印電解加工成形仿真。使用APDL參數(shù)化設(shè)計語言進行加工過程的有限元仿真，模擬非屏蔽式工件陽極和局部屏蔽式工件陽極加工的成形過程，對陽極凸臺的成形輪廓進行計算預(yù)測，明確了凸臺成形規(guī)律，為工藝的試驗開展提供了理論指導(dǎo)。
　　分別采用非屏蔽式工件陽極和局部屏蔽式工件陽極進行電解加工試驗，分析了加工電壓、電解液濃度、徑向進給速度等因素對加工效果的影響。試驗表明:采用局部屏蔽式工件陽極，可以有效地抑制凸臺表面的雜散腐蝕