富士康成本控制特點(diǎn)

1、富士康成本控制特點(diǎn)富士康成本管控特點(diǎn)簡述為：全員參與高度保密。所謂全員參與是指從管理到基層作業(yè)員工在日常工作中或者面臨新事物選擇都會(huì)考慮“成本多少(Howmuch)”所以富士康的成本管控是融入到日常管理中的是人人參與的。至于高度保密是指富士康對(duì)于成本數(shù)據(jù)管控非常嚴(yán)格和規(guī)范。1.組織架構(gòu)隔離:1.1.富士康四大管制系統(tǒng)：工、生、品、經(jīng)。（圖一）1.2.經(jīng)管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（圖二）綜上圖一與圖二架構(gòu)，富士康四大管制系統(tǒng)運(yùn)作相互銜接又獨(dú)立運(yùn)作，例如：

2、市場（生管系統(tǒng)）接到訂單，產(chǎn)工制工（工管系統(tǒng)）根據(jù)客戶需求進(jìn)行制程開發(fā)，提供標(biāo)準(zhǔn)的制程加工參數(shù)，品管（品管系統(tǒng)）協(xié)助制定良率標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)管（經(jīng)管系統(tǒng)）根據(jù)制程數(shù)據(jù)和良率參數(shù)進(jìn)行成本核算，提供報(bào)價(jià)和效益預(yù)估數(shù)據(jù)。四大系統(tǒng)的主管分屬不同的組織，相互之間工管：工程管理，內(nèi)部有產(chǎn)品開發(fā)工程制程開發(fā)工程工程標(biāo)準(zhǔn)組織系統(tǒng)。負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，SOPPOP制定，制程優(yōu)化，效率提升，良率提升。生管：生產(chǎn)管理，內(nèi)部有外生管內(nèi)生管組織系統(tǒng)。負(fù)責(zé)外部客戶Shopi

3、ngPlan到工廠現(xiàn)場每日生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成及產(chǎn)品整體資源（4M1E）規(guī)劃。品管：質(zhì)量管理，內(nèi)部有QMQEQC細(xì)化組織系統(tǒng).負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量工程標(biāo)準(zhǔn)制定及現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn).經(jīng)管:經(jīng)營管理內(nèi)部有會(huì)計(jì)經(jīng)管組織系統(tǒng)負(fù)責(zé)公司外部會(huì)計(jì)事務(wù)及內(nèi)部經(jīng)營績效管理、產(chǎn)品報(bào)價(jià)、成本管控等。會(huì)計(jì)工作執(zhí)掌:集團(tuán)會(huì)計(jì)事務(wù)處理會(huì)計(jì)報(bào)告出具等；事業(yè)群事業(yè)處經(jīng)管:本層次經(jīng)營管理事務(wù)處理，以向管理層服務(wù)為主，不直接接觸生產(chǎn)制造處經(jīng)管:會(huì)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)處理、產(chǎn)品成本報(bào)價(jià)、工廠資源管理、損益

4、分析等，以工廠管理為主，同時(shí)向會(huì)計(jì)和上級(jí)經(jīng)管提供相關(guān)數(shù)據(jù)；制造處成本：制造處成本控制、成本改善推動(dòng)、成本稽核；廠部成本：本廠成本分析改善。經(jīng)管系統(tǒng)中有“經(jīng)管”一職，屬于崗位名。事業(yè)處經(jīng)管中央會(huì)計(jì)全球會(huì)計(jì)制造處經(jīng)管損益成本成本成本制造處成本制造處成本制造處成本廠部成本廠部成本廠部成本事業(yè)群經(jīng)管信息攔截工管生管品管經(jīng)管上再加網(wǎng)絡(luò)與外界隔絕和打印限制以及文化氛圍真正看見成本的人是不會(huì)泄露成本的人.3.營造成本管控的氛圍“個(gè)人所得稅起征點(diǎn)上調(diào)到

5、3500”其實(shí)是一條錯(cuò)誤的新聞。稅法中減免稅有起征點(diǎn)和免征額兩個(gè)概念，起征點(diǎn)是指對(duì)征稅對(duì)象達(dá)到一定數(shù)額才開始征稅的界限，沒達(dá)到界限的不征稅，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的全額征稅。免征額是指對(duì)征稅對(duì)象總額中免于征稅的數(shù)額。它是按照一定標(biāo)準(zhǔn)從征稅對(duì)象全部數(shù)額中預(yù)先扣除的數(shù)額，免征額以內(nèi)不征稅，只對(duì)超出部份征稅。所以再看看那條新聞是不是很嚇人？真確的新聞應(yīng)該是“個(gè)人所得稅免征額上調(diào)到3500”。富士康里面經(jīng)常有聽見有人說“單片成本費(fèi)用”喊口號(hào)的事情哪里都存在怎

6、么把成本管控從口號(hào)變成行動(dòng)是大部份人頭疼的問題.而富士康做的比較簡單:讓1%的管理者人關(guān)注成本讓99%的人聽1%的.富士康管理者中達(dá)到一定級(jí)別之后年終獎(jiǎng)金非常高十幾倍到幾十倍都有可能這些管理者的獎(jiǎng)金和效益掛鉤越是往上越是和效益緊密.所以多產(chǎn)出少支出的思維在管理層形成.前面提到的標(biāo)準(zhǔn)成本是經(jīng)過核算一個(gè)產(chǎn)品人力標(biāo)準(zhǔn)配置、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、目標(biāo)良率、匯率等因素后制造一個(gè)產(chǎn)品的人工和制造成本，實(shí)際應(yīng)用名稱為凈產(chǎn)值單價(jià)每周、每月經(jīng)管會(huì)提供一

7、份廠部的總凈產(chǎn)值（A=制程成品良品產(chǎn)出制程凈產(chǎn)值單價(jià)）。廠部日常實(shí)際支出人工費(fèi)用、制造費(fèi)用（消耗用品、折舊費(fèi)用、動(dòng)力費(fèi)用等）會(huì)有一份報(bào)表匯總，當(dāng)廠部看見實(shí)際費(fèi)用與標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用的比值高于100%時(shí)候就格外緊張，所以實(shí)際費(fèi)用一直要求CostDown因?yàn)椤皬S部虧損了”！（有會(huì)計(jì)常識(shí)的人都知道營業(yè)利潤=營業(yè)收入營業(yè)成本而營業(yè)收入=銷售數(shù)量銷售單價(jià)因?yàn)椴恢朗蹆r(jià)怎么可以簡單判斷虧損盈利？）然后加班管控、請(qǐng)購管控、降低成本項(xiàng)目推動(dòng)等等指令會(huì)從老板辦公室

8、飛出。事實(shí)上不必等到相應(yīng)報(bào)告出來，每年淡季都會(huì)有降低成本的措施，不過加班管控是最常用、最能迅速體現(xiàn)短期效益和長期效益的。當(dāng)管理層關(guān)注成本下屬開始工作推動(dòng)富士康每年都有很多降低成本的項(xiàng)目，項(xiàng)目效益一般計(jì)算出相應(yīng)金額。每年都會(huì)有目標(biāo)金額和實(shí)際達(dá)成每月都會(huì)召開檢討會(huì)議會(huì)議像一個(gè)平臺(tái)A單位達(dá)成了做了哪些工作達(dá)成的方法能不能復(fù)制同樣B單位沒有達(dá)成為什么責(zé)任人是誰什么時(shí)候能完成？但我想說的是，大部份的成本降低金額可能都經(jīng)不起邏輯挑戰(zhàn)，但老板就是把目

9、標(biāo)設(shè)成5億一年，而最后往往是超量達(dá)成了，真的省了這么多嗎？不可能，老板重視了，下屬工作就好開展，各單位配合度就高，一些真正有效改善就能實(shí)施下去，即使數(shù)據(jù)有些水分又如何？對(duì)于真正優(yōu)秀的改善，公司也會(huì)提供豐厚的獎(jiǎng)勵(lì)（參考富士康的改善提案）特別值得一提的是，凈產(chǎn)值單價(jià)每月都會(huì)波動(dòng)，而且基本是下降的，經(jīng)管的理由很簡單：因?yàn)樾试谔嵘?、良率在提升，單位投入的產(chǎn)出更多了，所以單價(jià)下降。于是生產(chǎn)主管又會(huì)努力把向上波動(dòng)的費(fèi)用凈產(chǎn)值比降下去當(dāng)年匯總?cè)甑?/p>

10、數(shù)據(jù)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，幾乎所有的制造處（一個(gè)產(chǎn)品的全部制程工廠合并稱為一個(gè)制造處）標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際費(fèi)用在100%范圍波動(dòng)，部份單位可以做到80%，也就是說全年標(biāo)準(zhǔn)成本等于實(shí)際成本或者實(shí)際成本小于標(biāo)準(zhǔn)成本，再考慮全年只有5.5各月的滿負(fù)荷計(jì)劃以及真實(shí)的報(bào)價(jià)，工廠盈利能力可見一斑。成本管控各單位在做什么：經(jīng)管提前預(yù)算次月費(fèi)用和產(chǎn)值，預(yù)警盈虧風(fēng)險(xiǎn)、費(fèi)用支出調(diào)控較少數(shù)據(jù)劇烈波動(dòng)、推動(dòng)成本KPI達(dá)成、投資規(guī)劃報(bào)告出具；工管效率提升、人力精實(shí)、耗材壽命提升品