富士康改善案例匯總

1、2024/4/1,Production Improvement Case,Production Improvement,C﹑D包裝線的改善,文件編號.:SIE20080402,改善前,改善后,,,在包裝線轉(zhuǎn) 彎處增裝塑膠輥輪。減少因產(chǎn)線線體造成的紙箱不良3%。,Production Improvement,改善前,改善后,,HDD 前加工桌改善,文件編號: SIE20080401,增加一個可折迭的工作臺放置加工完成的HDD支架減少裝

2、HDD支架的轉(zhuǎn)身的動作浪費﹐工時減少2.16s﹐動作等級由5級降低至3級,Production Improvement,A﹑B﹑C﹑D線包裝段托盤回流改善,文件編號 :SIE20080501,改善前,改善后,在包裝線下面加一層托盤自動回流線減少托盤的人工搬運,精減人力一人,Production Improvement,F線組裝段UPH提升改善,改善前,改善后,在每個工位增加一阻擋器﹐根據(jù)UPH自動啟動提升UPH減少作業(yè)員推機箱,文

3、件編號.:SIE20080504,,,,Production Improvement,改善前,改善后,,Memory掃描工站改善(4Pcs Memory),文件編號: SIE20080501,增加一個掃描儀﹐將4Pcs內(nèi)存掃描動作拆解到兩個工站內(nèi)作業(yè)工站工時從18.69s降低為14.83s,降低了3.86s,Production Improvement,C/K物流小車改善,改善前,改善后,改善前﹕采用CPC生產(chǎn)用的物流小車﹐不利于物料

4、放置改善后﹕重新設(shè)計物流小車﹐利于物料擺放﹐方便作業(yè)員作業(yè),文件編號.:SIE20080604,Production Improvement,改善前,改善后,C/K產(chǎn)線改善案,文件編號:SIE20080704,改善前﹕改善前鼠標堆放混亂，掃描時需要花費時間找S/N，鼠標堆放過多時會有鼠標隨流水線一起流下去，造成生產(chǎn)節(jié)奏被打破。改善后﹕制做物料盒，掃描S/N方便,也不會出現(xiàn)鼠標隨流水線一起流下去破壞生產(chǎn)節(jié)奏﹐節(jié)約生產(chǎn)時間。,Produ

5、ction Improvement,C/K 紙盒標簽卷放置改善,改善前,改善后,文件編號:SIE20080803,改善前﹕標簽卷置于加工桌上﹐作業(yè)不便改善后﹕設(shè)計支架放置標簽卷﹐作業(yè)員不用時時調(diào)整標簽﹐且能保證5s,Production Improvement,,Before,After,,Use forfex to cut the plastic bag. Increase efficiency and reduce damage

6、.,Workmanship Improvement (Remove plastic bag from LCD carton),DOCUMENT NO.: SIE20080303,Station: Pick up LCD（Packing）,Production Improvement,改善前,改善后,紙箱前加工桌改善,文件編號: SIE20080403,調(diào)整前加工桌子的高度﹐同時增加一個15°角的斜面減少彎腰的動作浪費﹐時間減

7、少1.08s﹐動作等級由5級降低到3級,Production Improvement,改善前,改善后,SOP顯示器位置調(diào)整,文件編號: SIE20080404,調(diào)整顯示器位置﹐避免被日光燈阻擋減少資源的浪費﹐減少看SOP的尋找時間,Production Improvement,A﹑B﹑C﹑D線包裝段回流托盤放置方式改善,改善前,改善后,文件編號.:SIE20080601,改善前: 放置托盤需要轉(zhuǎn)身改善后:放置托盤直接從斜坡上面滑到回

8、流線上﹐取消轉(zhuǎn)身動作,Production Improvement,改善前,改善后,,M9系列C/K Label破損﹑脫落改善,文件編號: SIE20080601,改善前﹕裝箱時附件盒與保力龍摩擦﹐C/K Label易破損﹑脫落改善后﹕將附件盒上的C/K Label位置變更(改貼至頂部), 裝箱時與保力龍完全避開 .,,Production Improvement,改善前,改善后,,D線U型線體改善,文件編號: SIE20080402

9、,將U型線與面板前加工桌的距離由原來的200cm增加到280cm﹐增加作業(yè)空間增加空間利用率﹑提升物流運作的效率,Production Improvement,改善前,改善后,,E-KanBan UPH調(diào)整方式改善,文件編號: SIE20080502,改善前﹕SIE每次調(diào)整E-Kan Ban UPH數(shù)據(jù)都要找IT去作業(yè)﹐浪費時間且時效性差 改善后﹕IT開發(fā)出E-Kan Ban UPH數(shù)據(jù)調(diào)整客戶端供SIE使用﹐SIE可直接調(diào)整E-K

10、an Ban UPH數(shù)據(jù)﹐減少中間的作業(yè)環(huán)節(jié)且時效性增強﹐加強了SIE對產(chǎn)線E-Kan Ban UPH的掌控能力,N/A,Production Improvement,改善前,改善后,,Bundle機種外箱SSN標簽暫放位置優(yōu)化,文件編號: SIE20080504,將SSN標簽暫時粘貼位置從紙箱中部移至邊沿﹐方便Scan country-kit作業(yè)員作業(yè)減少下一個工站作業(yè)員從紙箱撕下SSN標簽的作業(yè)時間約5.03s,Producti

11、on Improvement,改善前,改善后,,C/K產(chǎn)線Layout改善案,文件編號: SIE20080602,改善前﹕每線設(shè)置一個貨架及一個棧板,貨架用于處理尾數(shù)工單的剩余物料及不良品﹐棧板用于放置當前生產(chǎn)工單的紙箱﹐減少從倉庫拿取紙箱的次數(shù)。改善后﹕明確了尾數(shù)物料的處理方式及流程﹐減少了停線時間每天約0.5H,Production Improvement,改善前,改善后,,C/K產(chǎn)線e-KANBAN改善案,文件編號: SIE20

12、080701,使用電子廣告牌取代原有的白板廣告牌﹐信息流通更及時.信息內(nèi)容更豐富電子廣告牌能及時了解﹕1.UPH,可根據(jù)實時UPH調(diào)整生產(chǎn)安排. 2.工單完成數(shù)量﹐根據(jù)工單完成數(shù)量﹐及時安排下一工單的物料準備,減少應(yīng)準備物料不及時引起停線,Production Improvement,C/K 物料暫存?zhèn)}庫區(qū)域規(guī)劃改善,改善前,改善后,文件編號.:SIE20080703,改善前﹕物料擺放混亂﹐并且沒有標識改善后﹕規(guī)定各類物料擺放

13、位置﹐使得物流領(lǐng)/ 放料時不會出現(xiàn)錯誤而導致生產(chǎn) 異常,Production Improvement,改善前,改善后,C/K放說明書作業(yè)改善,文件編號: SIE20080801,改善前﹕需要說明書從紙盒中取出﹐放入PE袋中﹔掃描時一次掃描一張說明書﹐需要多次掃描全部說明書.改善后﹕說明書一次全部掃描﹔直接從紙盒上取說明書裝入說明書,Production Improvement,,Before,After,,Move MB-box fr