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文檔簡介
1、印刷電路板打孔的效能摘要本文就打孔機(jī)生產(chǎn)效能的提高,運(yùn)用Matlab和窮舉法建立數(shù)學(xué)模型,針對(duì)實(shí)際問題,分別考慮兩條原則:路徑和轉(zhuǎn)換方式最優(yōu)原則,時(shí)間最優(yōu)原則建立模型。由于兩個(gè)問題都為優(yōu)化問題,我們用TSP模型求解鉆頭行進(jìn)路程的最短路徑,以窮舉法分析最優(yōu)刀具轉(zhuǎn)換方式。針對(duì)問題一,根據(jù)題目提供的印刷線路板過孔中心坐標(biāo)數(shù)據(jù),我們利用Matlab畫出了坐標(biāo)分布圖。分析其點(diǎn)分布,發(fā)現(xiàn)d?c?b?a?h?g?f?e?c這種刀具轉(zhuǎn)換方式不僅能保證每
2、個(gè)點(diǎn)都打到且轉(zhuǎn)換次數(shù)最少,這樣就不僅降低了轉(zhuǎn)換成本而且也使轉(zhuǎn)換時(shí)間縮小到最少的。經(jīng)過我們的反復(fù)計(jì)算,最終行進(jìn)總路程為1633.72cm,行進(jìn)時(shí)間為1727.21s,作業(yè)成本為1001.23元。對(duì)于雙鉆頭的打孔機(jī),它的作業(yè)是獨(dú)立的,但為避免鉆頭間的觸碰和干擾,我們采取了分區(qū)域的做法,即兩個(gè)鉆頭分開作業(yè)。根據(jù)分析,決定將其分為四個(gè)區(qū)域并根據(jù)各個(gè)區(qū)域各種孔型分布特點(diǎn),求出最短刀具轉(zhuǎn)換方式。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)和計(jì)算,最終行進(jìn)總路程為1407.86cm,行
3、進(jìn)時(shí)間為1534.32s,作業(yè)成本為924.516元。與單鉆頭比較時(shí)間效率提高了552.01s,縮短了鉆頭的行進(jìn)路程,成本降低了24.06元。針對(duì)問題二,我們對(duì)問題一進(jìn)行了優(yōu)化,用犧牲刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間來做到減短鉆頭所行總路線,將其劃分為四個(gè)區(qū)域,鉆頭根據(jù)區(qū)域依次行走,經(jīng)過計(jì)算得出最終行進(jìn)總路程為1475.96cm,行進(jìn)時(shí)間為2086.33s,作業(yè)成本為948.58元,相比原本的方法,此種方法雖時(shí)間稍微多一些,但鉆頭行進(jìn)路程變短了,也降低了
4、成本。關(guān)鍵字關(guān)鍵字:MatlabTSP窮舉法三問題分析3.1問題1的分析問題1所求的是單鉆頭作業(yè)最優(yōu)生產(chǎn)效能,本題目要求綜合刀具轉(zhuǎn)換方案、行進(jìn)時(shí)間和作業(yè)成本給出單鉆頭作業(yè)的最優(yōu)加工線路。結(jié)合附件1給出的數(shù)據(jù),我們初步確定用圖論中的最短路徑進(jìn)行求解,而求解最短路徑的是退火算法。對(duì)單鉆頭作業(yè)生產(chǎn)效能的影響因素進(jìn)行分析,可以得到以下因素:1、每個(gè)鉆頭在印刷電路板的前進(jìn)時(shí)間;2、對(duì)于每個(gè)鉆孔,過孔的鉆孔作孔時(shí)間;3、對(duì)于不同孔型加工作業(yè),刀具的
5、轉(zhuǎn)換時(shí)間所消耗的時(shí)間。因此,我們對(duì)以上三個(gè)影響因素進(jìn)行綜合分析,得出兩種解決方法:(1)、減少鉆頭的轉(zhuǎn)換時(shí)間;(2)、減少鉆頭的前進(jìn)時(shí)間,即找到各鉆頭在鉆頭前進(jìn)的最短路徑??紤]到鉆孔類型和鉆頭的種類不是一一對(duì)應(yīng)的,因此,我們先確定刀具的最短轉(zhuǎn)換順序,然后再對(duì)應(yīng)每一個(gè)刀具分別分析鉆孔的最短路徑。對(duì)于刀具的最短轉(zhuǎn)換順序,在考慮十種刀具所對(duì)應(yīng)的孔型順序時(shí),我們利用枚舉法進(jìn)行求解,以得到最優(yōu)的孔型順序。在對(duì)每一個(gè)刀具進(jìn)行最短路徑的分析時(shí),我們利
6、用最優(yōu)化問題的普遍求解算法——模擬退火算法進(jìn)行求解,從而對(duì)最有生產(chǎn)效能下最優(yōu)化路線進(jìn)行分析和求解。3.1問題2分析問題2將情況分為雙鉆頭情況下的打孔機(jī)工作,要求求解最高生產(chǎn)效能以及工作效率的提高率。在求解最高生產(chǎn)效能問題中,我們沿用了問題1的思路,采用區(qū)域的思想,按照孔型分布情況將線路分為四個(gè)區(qū)域,再分別對(duì)每一個(gè)區(qū)域確定刀具的轉(zhuǎn)換方式和打孔順序,然后綜合考慮兩組鉆頭打孔的時(shí)間和費(fèi)用,再進(jìn)行調(diào)整,以此找出最優(yōu)路徑圖。此外,我們還可以考慮“
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