鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰綜合利用.pdf

1、鐵礦石燒結(jié)作為鋼鐵生產(chǎn)爐料準(zhǔn)備的重要工序,其燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)電除塵器收集后形成燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰(以下簡稱燒結(jié)灰),燒結(jié)灰中有害元素鉀、鉛含量高,因此,不宜直接返回于燒結(jié)配料,急需開發(fā)新的回收處理工藝。本文在研究燒結(jié)灰的化學(xué)組成、物相以及水中分散性等的基礎(chǔ)上,開發(fā)了燒結(jié)灰水洗脫鉀、磁選選鐵及氯化提鉛的綜合利用新工藝。
　　通過對燒結(jié)灰的物化特性研究發(fā)現(xiàn),次級電場燒結(jié)灰中鉀、鉛含量高(>6％),燒結(jié)灰中Fe主要是以Fe3O4、Fe2O

2、3的形態(tài)存在,且磁性鐵含量高,而K、Pb主要以KCl、PbOHCl形態(tài)存在;添加少量無機(jī)酸及表面活性劑可顯著提高燒結(jié)灰在水中分散性,加入與燒結(jié)灰質(zhì)量比為2%硫酸及2‰十二烷基苯磺酸鈉(LAS),可使燒結(jié)灰在水中得到良好分散。
　　開展了燒結(jié)灰水洗脫鉀的實驗研究,確定了燒結(jié)灰水洗脫鉀的最佳條件為:攪拌時間=30 min,固液比=1:4,溫度=30℃,攪拌速度=100 r/min,此時,燒結(jié)灰中鉀脫除率達(dá)97.57%。洗脫濾液經(jīng)CO2

3、氣體除雜、活性炭吸附脫色、硫酸銨復(fù)分解反應(yīng)、蒸發(fā)結(jié)晶可制得農(nóng)用硫酸鉀,其質(zhì)量符合GB20406-2006之規(guī)定中農(nóng)用合格品要求。
　　對燒結(jié)灰中的鐵,采用“弱磁→強(qiáng)磁”聯(lián)合梯度濕式磁選工藝(弱磁強(qiáng)度2000奧斯特,強(qiáng)磁強(qiáng)度16000奧斯特)進(jìn)行了回收。磁選所得混合鐵精礦品位為55.23%,鐵回收率達(dá)71.34%,尾礦中鉛含量達(dá)11.52%(鉛富集比為1.93)。其中,高分散性燒結(jié)灰懸浮液制備以及磁選機(jī)的磁強(qiáng)參數(shù)選擇是保障磁選工藝獲

4、得高品位和高回收率精鐵礦的關(guān)鍵技術(shù)。
　　采用氯化浸提法對尾礦中的鉛進(jìn)行了回收實驗研究,結(jié)果表明,影響鉛浸出率的因素大小順序為:NaCl濃度>鹽酸用量>反應(yīng)溫度>反應(yīng)時間>固液比;最佳浸出條件為:NaCl濃度=260 g/L,尾礦/NaCl溶液=1:2,鹽酸用量/尾礦=20 mL/100 g,溫度=85℃,時間=30 min,在此條件下,鉛浸出率達(dá)97.65%。鉛浸出液經(jīng)氧化除鐵、降溫與稀釋、Na2CO3沉淀轉(zhuǎn)化、高溫焙燒可制得純