漣鋼燒結(jié)除塵灰資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、燒結(jié)除塵灰作為一種非常有價(jià)值的二次資源,它的利用不僅符合鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的政策要求,同時(shí)可以為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)非常大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　 本研究對(duì)漣鋼130m2燒結(jié)機(jī)1、2、3號(hào)電場(chǎng)除塵灰分別進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究。對(duì)三種除塵灰進(jìn)行粒度分析的結(jié)果可知,三種除塵灰都屬于細(xì)粒級(jí)除塵灰,平均粒徑從1號(hào)到3號(hào)依次降低,平均粒徑分別為:0.106mm、0.102mm、0.064mm;化學(xué)分析結(jié)果表明,三種除塵灰S、P含量比較低,便于選礦獲取高質(zhì)量的

2、鐵精礦。三種除塵灰的有用成分TFe含量分別為:53.11％、、49.32％、23.22％,Pb含量分別為:0.40％、1.39％、20.64％,說(shuō)明1號(hào)與2號(hào)除塵灰將以回收鐵為主,而3號(hào)除了需要回收鐵之外,鉛也是必須回收的成分。3種除塵灰XRD分析可知,灰中含鐵礦物主要是磁鐵礦、赤鐵礦等。3號(hào)除塵灰鐵分低,而弱磁性鐵礦物含量相對(duì)較高,需要先焙燒再磁選。
　　 通過(guò)磨礦—濕式磁選試驗(yàn)可知,將1號(hào)除塵灰磨礦后分別進(jìn)行弱磁與強(qiáng)磁,最終

3、獲得的磁選總精礦鐵品位為60.77％,鐵回收率達(dá)91,17％;2號(hào)除塵灰磨礦后磁選,最終獲得的綜合精礦鐵品位為57.47％,回收率達(dá)92.38％。磨礦中發(fā)現(xiàn),除塵灰經(jīng)過(guò)磨細(xì)后會(huì)有一小部分微細(xì)顆粒浮于水介質(zhì)之上,最終隨著水的傾倒而流失,這對(duì)于試驗(yàn)結(jié)果會(huì)有一定的影響,但是這也是除塵灰處理過(guò)程中常會(huì)用到的問(wèn)題。
　　 3號(hào)除塵灰焙燒-磁選試驗(yàn)研究表明:以褐煤為還原劑,用量為7％,最佳的焙燒溫度為850℃,焙燒時(shí)間為60min,將焙砂磨

4、至-0.038mm占73.25％,弱磁場(chǎng)強(qiáng)控制在150KA/m,獲得的精礦鐵品位為:53.88％,回收率為84.25％,精礦鉛品位為:1.75％,磁選尾礦鉛品位為:29.72％。對(duì)磁選尾礦進(jìn)行浮選提鉛試驗(yàn)研究的最佳鉛精礦品位為34.14％,回收率為76.27％,此時(shí)浮選尾礦中的鉛品位仍然還有19.09％,這說(shuō)明浮選對(duì)于磁選尾礦中的鉛分離并不是非常有效。通過(guò)對(duì)尾礦的XRD分析可知,尾礦中的Pb存在形式復(fù)雜,其中以PbO2為主,因此應(yīng)進(jìn)行酸

5、浸提鉛。試驗(yàn)研究的結(jié)果表明:以稀鹽酸和高濃度的NaCl為酸浸介質(zhì),快速升溫至80℃,攪拌速度維持在500r/min,保持加熱過(guò)程中液固比為12:1,酸浸時(shí)間60min,鉛的平均浸取率達(dá)96％。
　　 磁選尾礦中含有約14％的Fe,將在酸浸液中循環(huán)累積。試驗(yàn)中研究了酸浸液中Fe3+濃度對(duì)鉛的浸出的影響,試驗(yàn)表明,酸浸液中的Fe3+對(duì)鉛的浸取會(huì)有一定的影響,應(yīng)在循環(huán)過(guò)三次之后,通過(guò)加堿使溶液中的Fe3+沉淀濾出,然后再將上清液返回到