馬鋼高鉀燒結(jié)除塵灰脫鉀方法研究

1、冶金之家網(wǎng)站馬鋼高鉀燒結(jié)除塵灰脫鉀方法研究馬鋼高鉀燒結(jié)除塵灰脫鉀方法研究金俊，張曉萍，覃德波(馬鞍山鋼鐵股份有限公司技術(shù)中心，安徽馬鞍山243000)摘要：要：介紹了馬鋼燒結(jié)除塵灰的利用情況，通過(guò)對(duì)高鉀燒結(jié)除塵灰進(jìn)行物化特性分析，從經(jīng)濟(jì)、高效脫鉀的角度考慮，認(rèn)為水浸溫度100℃、液固比3：1、攪拌水浸一次的高鉀除塵灰脫鉀工藝比較適合，脫鉀率可達(dá)到9162％。關(guān)鍵詞：詞：燒結(jié)除塵灰；高鉀；脫鉀工藝1前言前言燒結(jié)機(jī)頭除塵灰是鋼鐵企業(yè)的主要污

2、染源之一[1]，這部分粉塵由于含鐵較高，鋼鐵企業(yè)一般作為二次原料返回?zé)Y(jié)利用。但這些除塵灰還含有較多的K、Na等堿金屬元素，在實(shí)際循環(huán)利用過(guò)程中，堿金屬不斷循環(huán)富集，提前并加劇對(duì)焦炭的氣化反應(yīng)，造成焦炭溶損劣化，強(qiáng)度下降，導(dǎo)致高爐下部料柱的透氣性惡化，嚴(yán)重破壞高爐的順行和穩(wěn)定[2]。因此，怎樣有效利用這部分資源，變廢為寶，是許多鋼鐵企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題[3—5]。2馬鋼對(duì)燒結(jié)除塵灰的利用現(xiàn)狀馬鋼對(duì)燒結(jié)除塵灰的利用現(xiàn)狀馬鋼股份公司現(xiàn)有380m2

3、燒結(jié)機(jī)2臺(tái)、300m2燒結(jié)機(jī)2臺(tái)、105m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)和90m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，每天約產(chǎn)生燒結(jié)機(jī)頭除塵灰100t。目前，二鐵總廠燒結(jié)機(jī)頭除塵灰直接添加到配料皮帶送往燒結(jié)使用；三鐵總廠的除部分用罐車送往轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)球團(tuán)外，剩余的也直接參與燒結(jié)配料。具體產(chǎn)量及去處見(jiàn)圖1、圖2。燒結(jié)除塵灰富含F(xiàn)e(最高達(dá)5209％)，但也含有大量Ka、Na、Zn等對(duì)鋼鐵生產(chǎn)有害的元素(見(jiàn)表1)，機(jī)頭除塵灰的K2O含量甚至高達(dá)1754％。將這部分高鉀除塵灰作為含鐵原

4、料返回?zé)Y(jié)循環(huán)利用，存在以下幾方面的問(wèn)題：①這部分粉塵顆粒非常細(xì)小，加之堿金屬揮發(fā)結(jié)瘤，會(huì)增加燒結(jié)除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；②堿金屬不斷循環(huán)富集，會(huì)造成燒結(jié)礦堿金屬含量不斷提高，影響高爐順行和高爐的壽命。冶金之家網(wǎng)站4高鉀除塵灰脫鉀工藝研究高鉀除塵灰脫鉀工藝研究水溶性分析表明，燒結(jié)電除塵灰中的氯化鉀、氯化鈉等易溶于水中，而鐵等不溶于水的物相則留在浸渣中。據(jù)此，本文提出了水浸脫鉀的工藝流程。41水浸條件試驗(yàn)影響氯化鉀浸出的因素有很多，本研究主要考察

5、溫度和濃度的影響。在液固比為4：1的條件下，分別進(jìn)行了水溫為常溫和100℃的水浸脫鉀試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果(表3)表明，100℃的水浸脫鉀、鈉率分別達(dá)到9323％、8701％，比常溫下的水浸脫鉀、鈉率分別高出376個(gè)百分點(diǎn)和389個(gè)百分點(diǎn)，提高水浸溫度有利于鉀、鈉的脫除。在100℃的水浸溫度下對(duì)高鉀燒結(jié)除塵灰進(jìn)行了不同液固比試驗(yàn)，浸出液中離子含量及鉀鈉脫除率與液固比的變化關(guān)系如圖6所示。由圖6可見(jiàn)，隨著浸取濃度的提高，浸出液中K、Cl﹣的含量大