淮鋼除塵灰的綜合利用.pdf

1、進入二十一世紀以來，我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅猛，2008年鋼產量突破5億噸，比2003年的2億噸增長了150％。在鋼產量增加的同時，冶金粉塵產生量也急劇增加。冶金粉塵中主要含有鐵、鋅、鉛等有價元素，如果不加以回收利用，不僅浪費了大量的可回收利用資源，而且會給周圍環(huán)境造成較大的污染。因此，研究冶金粉塵的綜合利用，可以充分利用冶金粉塵中的各種有價元素，獲得一定的經濟效益，同時消除粉塵堆放造成的環(huán)境污染，取得經濟效益、環(huán)境效益和社會效益的同贏。

2、r>　　本次課題主要研究淮鋼除塵灰的綜合利用，實驗以淮鋼實際生產過程中產生的粉塵為原料，根據淮鋼高爐干法除塵灰和電爐除塵灰含鋅較高、轉爐污泥含鐵較高的各自特點，將各種除塵灰按不同的比例混合后，配制成含鋅量不同的三種試樣，即高鋅粉塵（鋅含量≥12％）、中鋅粉塵（鋅含量4-8％）和低鋅粉塵（鋅含量≤4％），造球后在不同的溫度下進行一系列的焙燒試驗。主要考察焙燒溫度、焙燒時間、球團粒徑、料層厚度等對球團還原的影響，通過化學分析計算出焙燒過程的

3、脫碳率、還原率、金屬化率和脫鋅率，確定了合適的含鐵鋅粉塵處理工藝。
　　實驗結果表明，淮鋼的高爐干法除塵灰、電爐除塵灰和轉爐除塵污泥按一定比例混合后不需添加還原劑，可以直接造球焙燒。在焙燒實驗中，試樣在800℃-1100℃區(qū)間失重速率最快，除了焙燒溫度和鐵的還原度，揮發(fā)性物質的含量高低也是一個重要的影響因素，當實驗溫度大于1400℃以上時，鐵的還原度大于100％，金屬化率也是100％。粉塵中的鋅在焙燒過程中還原迅速，1250℃以上