水泥廠余熱發(fā)電余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程(試用版)

1、1余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)日期修改單修改人實(shí)施日期第1頁共14頁版次1目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹立安全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2范圍本規(guī)程適用于新型干法水泥生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1.《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編》3.2.《白馬山水泥廠余熱發(fā)電DCS總體設(shè)計(jì)》4指導(dǎo)思想4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，

2、在實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到系統(tǒng)安全、高效的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.樹立全局觀念，與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào)，運(yùn)行人員必須經(jīng)常交流思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須堅(jiān)持全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)處理各需要調(diào)節(jié)的設(shè)備。4.4.努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長(zhǎng)汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行周期。5系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介5.1凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)

3、水經(jīng)凝結(jié)水泵與閃蒸器出水匯合，然后通過鍋爐給水泵打入AQC鍋爐省煤器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，產(chǎn)生一定壓力下的高溫水，從省煤器出口分三路分別送到AQC鍋爐汽包、PH鍋爐汽包和閃蒸器，進(jìn)入汽包的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，產(chǎn)生過熱蒸汽送入汽輪機(jī)做功。進(jìn)入閃蒸器內(nèi)的高溫水通過閃蒸產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽送入汽輪機(jī)后級(jí)做功，做功后的乏汽經(jīng)過冷凝后重新回到熱水井參與循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補(bǔ)給水泵打入熱水井。5.2PH鍋爐系統(tǒng)采用川崎BLW型

4、，室外式強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，受熱面為：四組蒸發(fā)器、一組過熱器，汽包工作壓力為0.789MPa，過熱蒸汽溫度327℃297℃，蒸發(fā)量為10.19th27.1th，鍋爐入口風(fēng)溫為340℃310℃，出口風(fēng)溫為184℃193℃，廢氣流量為100000Nm3h345000Nm3h。3泵效率：73%用途：用于向凝汽器補(bǔ)給純水，以滿足系統(tǒng)用水。6.1.2凝結(jié)水泵型式：臥式單級(jí)離心泵型號(hào)：4N6流體介質(zhì)：凝結(jié)水流體溫度：40℃能力：90th汽蝕余量：1.5m

5、（吸入口中心）泵效率：66%全揚(yáng)程：60m6.1.3鍋爐給水泵型號(hào)：DA110011橫軸輪切型多級(jí)離心泵入口壓力：0.05MPa出口壓力：1.6MPa全壓力：1.15MPa全揚(yáng)程：160m流量溫度：51.4℃流量：100th泵效率：72%汽蝕余量：3.1m級(jí)數(shù)：九級(jí)最小流量：11.2m3h6.1.4循環(huán)水泵型號(hào)：CPR200401流體：鍋爐水流體溫度：200℃（最大）；167℃（正常）入口壓力：0.8MPa(額定)出口壓力：1.2MPa