4.4 余熱發(fā)電系統(tǒng)

1、4.44.4余熱發(fā)電系統(tǒng)4.4.1概述文縣玉豐水泥有限公司擬建一條2500td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，為充分利用水泥窯余熱，節(jié)約能源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，本工程擬設(shè)置一套裝機(jī)為4.5MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。充分利用水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱，在窯頭、窯尾分別設(shè)置余熱鍋爐，力求做到充分利用工藝生產(chǎn)余熱，達(dá)到節(jié)約能源降低能耗的目的。4.4.2設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想（1）充分利用2500td熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。（2）本

2、工程實(shí)施后電站不應(yīng)向電網(wǎng)返送電；（3）余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行；（4）余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平。（5）煙氣通過(guò)余熱鍋爐沉降下來(lái)的窯灰應(yīng)回收并用于水泥生產(chǎn)以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。（6）電站控制采用DCS計(jì)算機(jī)集中控制及管理系統(tǒng)。4.4.3余熱發(fā)電系統(tǒng)工程項(xiàng)目范圍文縣玉豐水泥有限公司2500td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線

3、技改工程可行性研究報(bào)告—57—余熱發(fā)電系統(tǒng)工程主要由以下子項(xiàng)組成：（1）2500td級(jí)水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；（2）2500td級(jí)水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）；（3）鍋爐給水處理系統(tǒng)；（4）汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)；（5）電站循環(huán)水系統(tǒng)；（6）電站用電系統(tǒng)；（7）電站自動(dòng)控制系統(tǒng)；（8）電站室外汽水系統(tǒng)；（9）電站室外給、排水管網(wǎng)及相關(guān)系統(tǒng)。4.4.4余熱條件2000td五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢

4、氣參數(shù)如下：（1）窯頭廢氣參數(shù)廢氣量：100000Nm3h；進(jìn)出口廢氣溫度：360℃110℃。（2）窯尾廢氣參數(shù)廢氣量：185000Nm3h；鍋爐SP爐、余熱鍋爐AQC爐的I段。4.4.6.2窯尾余熱鍋爐－SP爐在窯尾預(yù)熱器的廢氣出口管道上設(shè)置SP余熱鍋爐1臺(tái)，SP余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產(chǎn)生的蒸汽合并后送入汽輪機(jī)作功。4.4.6.3凝汽式汽輪機(jī)設(shè)置適合于低溫余熱電站的凝汽式汽輪機(jī)。采用國(guó)產(chǎn)凝汽式汽輪機(jī)，額定功率為45

5、00KW。主蒸汽進(jìn)口參數(shù)較低，主汽參數(shù)：1.27Mpa－320℃。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為5600rmin。4.4.6.4循環(huán)水冷卻系統(tǒng)本余熱電站工程生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。4.4.6.5化學(xué)水處理為了滿足電站的用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理方式擬采用“機(jī)械過(guò)濾器軟化水”系統(tǒng)。處理流程為：自來(lái)水管網(wǎng)來(lái)的自來(lái)水經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器后進(jìn)入清水箱，由清水泵將水打入ZGR組合式軟水制取設(shè)備，制取軟化水，軟化水輸送至軟水箱儲(chǔ)存，出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤0.03mel。鍋

6、爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包加入Na3PO4溶液來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍋爐給水除氧采用真空常溫除氧技術(shù)與余熱鍋爐給水參數(shù)配合，可最大限度的利用余熱。4.4.7電站系統(tǒng)配置特點(diǎn)由于余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。為防止此種情況發(fā)生，余熱鍋爐廢氣管道及發(fā)電系統(tǒng)汽水管道均考慮了應(yīng)急處理措施。4.4.7.1窯頭余熱鍋爐由于冷卻機(jī)空氣中粉塵濃

7、度較低，且沒(méi)有粘性，余熱鍋爐又為順流布置，粉塵不易堵塞，并且由于窯頭余熱鍋爐內(nèi)有防磨措施，爆管的可能性較小。但是，為了避免影響正常的水泥生產(chǎn)，對(duì)窯頭余熱鍋爐亦采取了如下措施：（1）設(shè)置旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，則啟用旁通廢氣管道。文縣玉豐水泥有限公司2500td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程可行性研究報(bào)告—59—（2）發(fā)電系統(tǒng)汽水管道設(shè)計(jì)了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列的措施。4.4.7.2窯尾余熱鍋爐（1）設(shè)置旁通廢氣管道，一旦