焊接鋼管施工方案

1、焊接鋼管施工方案焊接鋼管施工方案鋼管安裝前，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗(yàn)收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方

2、法確定。（1）、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時(shí)外壁齊平，錯(cuò)口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在

3、管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時(shí)，縱縫相錯(cuò)間距不得小于300mm。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；○1錯(cuò)邊不大于2.0mm。未滿焊不允許。、各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評片I級焊縫率不低于○280%，其它不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷?！?、焊接返修○4經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)

4、，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。、鋼管焊接完成后，