精密與超精密

1、第一章第一章精密和超精密加工技術(shù)及其發(fā)展展望精密和超精密加工技術(shù)及其發(fā)展展望精密和超精密加工代表了加工精度發(fā)展的不同階段，通常，按加工精度劃分，可將機械加工分為一般加工、精密加工、超精密加工加工、精密加工、超精密加工三個階段。什么叫精密加工？加工精度在加工精度在0.1～1m，加工表面粗糙度在，加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1m之間的加工方法稱為精密加工之間的加工方法稱為精密加工。什么叫超精密加工？加工精度高于加工精度高于0.1m，加

2、工表面粗糙度小于，加工表面粗糙度小于Ra0.01m之間的加工方法稱為超精密加工之間的加工方法稱為超精密加工。以下哪些是精密和超精密加工的分類？(全部全部）A.去除加工；B.結(jié)合加工；C.變形加工；D.切削加工；E.磨粒加工；F.特種加工；G.復(fù)合加工；影響精密與超精密加工的因素有哪些？加工機理、被加工材料、加工設(shè)備及其基礎(chǔ)元部件、加工工具、檢測與誤差補償、工作環(huán)加工機理、被加工材料、加工設(shè)備及其基礎(chǔ)元部件、加工工具、檢測與誤差補償、工作

3、環(huán)境等境等。我國今后發(fā)展精密與超精密加工技術(shù)的重點研究內(nèi)容包括什么？（1）超精密加工的加工機理；（）超精密加工的加工機理；（2）超精密加工設(shè)備制造技術(shù)；（）超精密加工設(shè)備制造技術(shù)；（3）超精密加工刀具、磨）超精密加工刀具、磨具及刃磨技術(shù)；（具及刃磨技術(shù)；（4）精密測量技術(shù)及誤差補償技術(shù)；（）精密測量技術(shù)及誤差補償技術(shù)；（5）超精密加工工作環(huán)境條件。）超精密加工工作環(huán)境條件。第二章第二章超精密切削與金剛石刀具超精密切削與金剛石刀具舉例說明

4、超精密切削的應(yīng)用范圍有哪些？陀螺儀、激光反射鏡、天文望遠鏡的反射鏡、紅外反射鏡和紅外透鏡、雷達的波導(dǎo)管陀螺儀、激光反射鏡、天文望遠鏡的反射鏡、紅外反射鏡和紅外透鏡、雷達的波導(dǎo)管內(nèi)腔、計算機磁盤、激光打印機的多面棱鏡、錄像機的磁頭、復(fù)印機的硒鼓、菲尼爾透鏡內(nèi)腔、計算機磁盤、激光打印機的多面棱鏡、錄像機的磁頭、復(fù)印機的硒鼓、菲尼爾透鏡等由有色金屬和非金屬材料制成的零件等由有色金屬和非金屬材料制成的零件。超精密切削速度是如何選擇的？超精密切削

5、實際速度的選擇根據(jù)所使用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性選取，超精密切削實際速度的選擇根據(jù)所使用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性選取，即選擇振動最小的轉(zhuǎn)速。即選擇振動最小的轉(zhuǎn)速。金剛石刀具的尺寸壽命甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢，因此刀具是否磨損以加工表加工表面質(zhì)量是否下降超差面質(zhì)量是否下降超差為依據(jù)，切削速度并不受刀具壽命的制約。單晶金剛石刀具破損或磨損不能繼續(xù)使用的標志是？加工表面粗糙度超過規(guī)定值加工表面粗糙度超過規(guī)定值

6、。簡述超精密切削時切削參數(shù)對積屑瘤生成的影響？見書本P1314。簡述超精密切削時積屑瘤對切削力和加工表面粗糙度的影響？見書本P1415。分別用12句話總結(jié)切削速度、進給量、修光刃、切削刃、背吃刀量變化對加工表面質(zhì)量的影響？在常用超精密切削速度范圍內(nèi)，切削速度對加工表面粗糙度基本無影響；帶有修光刃在常用超精密切削速度范圍內(nèi)，切削速度對加工表面粗糙度基本無影響；帶有修光刃的刀具，當?shù)牡毒撸攆0.02mmr時，進給量再減小對表面粗糙度影響不

7、大；修光刃的長度過長，對時，進給量再減小對表面粗糙度影響不大；修光刃的長度過長，對加工表面粗糙度影響不大。在刀具刃口半徑足夠小時（加工表面粗糙度影響不大。在刀具刃口半徑足夠小時（rn0.05~0.1μm），在超精密切削范，在超精密切削范圍內(nèi)，背吃刀量變化（圍內(nèi)，背吃刀量變化（ap=5~0.5μm）對加工表面粗糙度影響很小。）對加工表面粗糙度影響很小。刃口鋒銳度對加工表面粗糙度的影響？刃口鋒銳度對加工表面有一定的影響，相同條件下（背吃刀量

8、、進給量）刃口鋒銳度對加工表面有一定的影響，相同條件下（背吃刀量、進給量），更鋒銳的刀，更鋒銳的刀簡單講述激光定向的原理過程？見書本P38.衡量金剛石刀具的標準是什么？能否加工出高質(zhì)量的超光滑表面（能否加工出高質(zhì)量的超光滑表面（Ra＝0.005～0.02μm）；能否有較長的切削時間保持；能否有較長的切削時間保持刀刃鋒銳（切削長度數(shù)百千米）刀刃鋒銳（切削長度數(shù)百千米）。試比較直線修光刃和圓弧修光刃的優(yōu)缺點？見書本P40.單晶金剛石刀具的前

9、面應(yīng)該選擇哪個晶面？（100）晶面。金剛石刀具小刀頭的固定方法哪幾種？機械夾固；粉末冶金法固定；粘結(jié)或釬焊固定機械夾固；粉末冶金法固定；粘結(jié)或釬焊固定影響金剛石刀具精研的因素有哪些？見書本P45.第三章第三章精密磨削和超精密磨削精密磨削和超精密磨削什么叫精密和超精密磨料加工？所謂精密和超精密磨料加工，就是利用細粒度的磨粒和微粉對黑色金屬、硬脆材料等進行所謂精密和超精密磨料加工，就是利用細粒度的磨粒和微粉對黑色金屬、硬脆材料等進行加工，以

10、得到高加工精度和低表面粗糙度值。加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。精密和超精密磨料加工可分為固結(jié)磨料和游離磨料固結(jié)磨料和游離磨料兩大類加工方式。固結(jié)磨料加工主要有哪幾種？精密和超精密砂輪磨削、精密和超精密砂帶磨削等。精密和超精密砂輪磨削、精密和超精密砂帶磨削等。精密和超精密砂輪磨料主要有那幾種？普通磨料：包括碳化物系，如碳化硼、碳化硅；剛玉系。包括碳化物系，如碳化硼、碳化硅；剛玉系。超硬磨料系：包括金剛石，如天然金剛石和人造金剛石

11、；立方氮化硼。包括金剛石，如天然金剛石和人造金剛石；立方氮化硼。超硬磨粒有什么優(yōu)越性？磨具在形狀和尺寸上易于保持，使用壽命高，磨削精度高；磨料本身磨損少，可較長時間磨具在形狀和尺寸上易于保持，使用壽命高，磨削精度高；磨料本身磨損少，可較長時間保持切削性，修整次數(shù)少，易于保持精度；磨削時，一般工件溫度較低，可減小內(nèi)應(yīng)力、保持切削性，修整次數(shù)少，易于保持精度；磨削時，一般工件溫度較低，可減小內(nèi)應(yīng)力、裂紋和燒傷等缺陷；能加工各種高硬的難加工材

12、料，可磨削陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石、硬質(zhì)裂紋和燒傷等缺陷；能加工各種高硬的難加工材料，可磨削陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石、硬質(zhì)合金以及高硬度合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。合金以及高硬度合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。常用的結(jié)合劑有：樹脂結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑。普通磨具中磨料的含量用組織組織表示，反映了磨料磨料結(jié)合劑和氣孔結(jié)合劑和氣孔三者之間體積的比例關(guān)系。超硬磨具中磨料的含量用組織組織表示，它是指磨料層中每1cm3體

13、積中所含超硬磨粒的重量。超硬磨具一般由磨料層磨料層、過渡層、過渡層、基體、基體三個部分組成。常用的涂覆磨具有：砂紙、砂布、砂帶、砂盤、砂布頁輪和砂布套砂紙、砂布、砂帶、砂盤、砂布頁輪和砂布套等。常用的涂覆磨料有：棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、鋯剛玉、黑色碳化硅、綠色碳化硅、氧化棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、鋯剛玉、黑色碳化硅、綠色碳化硅、氧化鐵、人造金剛石鐵、人造金剛石等。粘接劑的種類包括：動物膠動物膠、樹脂、樹脂、高分子化合物、高分子化合物。涂覆