螺絲的計算公式

1、緊固件生產(chǎn)中應用的相關計算公式緊固件生產(chǎn)中應用的相關計算公式一、60牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標GB197196）a.中徑基本尺寸計算:螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑螺距系數(shù)值公式表示:dDP0.6495例:外螺紋M8螺紋中徑的計算81.250.6495=80.8119≈7.188b.常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準)上限值為”0”下限值為P0.80.095P1.000.112P1.250.118P1.50.132P1.750.

2、150P2.00.16P2.50.17上限計算公式即基本尺寸下限值計算公式d2hesTd2即中徑基本尺寸偏差公差M8的6h級中徑公差值：上限值7.188下限值:7.1880.118=7.07C常用的6g級外螺紋中徑基本偏差:(以螺距為基準)P0.800.024P1.000.026P1.250.028P1.50.032P1.750.034P20.038P2.50.042上限值計算公式d2ges即基本尺寸偏差下限值計算公式d2gesTd2即

3、基本尺寸偏差公差例M8的6g級中徑公差值:上限值7.1880.028=7.16下限值:7.1880.0280.118=7.042注:①以上的螺紋公差是以粗牙為準對細牙的螺紋公差相應有些變化但均只是公差變大所以按此控制不會越出規(guī)范界限故在上述中未一一標出.②螺紋的光桿坯徑尺寸在生產(chǎn)實際中根據(jù)設計要求的精度和螺紋加工設備的擠壓力的不同而相應比設計螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間為螺紋光桿坯徑值例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑

4、實在7.08—7.13即在此范圍.③考慮到生產(chǎn)過程的需要外螺紋在實際生產(chǎn)的未進行熱處理和表面處理的中徑控制下限應盡量保持在6h級為準二、60內螺紋中徑計算及公差(GB197196)a.6H級螺紋中徑公差(以螺距為基準)上限值:P0.80.125P1.000.150P1.250.16P1.50.180P1.250.00P2.00.212P2.50.224下限值為”0”上限值計算公式2TD2即基本尺寸公差例M86H內螺紋中徑為:7.1880

5、.160=7.348上限值:7.188為下限值b.內螺紋的中徑基本尺寸計算公式與外螺紋相同即D2=DP0.6495即內螺紋中徑螺紋大徑螺距系數(shù)值c.6G級螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準)P0.80.024P1.000.026P1.250.028P1.50.032P1.750.034P1.000.026P2.50.042例:M86G級內螺紋中徑上限值:7.1880.0260.16=7.374下限值:7.1880.026=7.214上限

6、值公式2GE1TD2即中徑基本尺寸偏差公差下限值公式2GE1即中徑尺寸偏差如果是鑄鐵或鋁件時應采用小徑的下限值至中限值之間③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產(chǎn)中可按6H級執(zhí)行其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。五、分度頭單分度法計算單分度法計算公式:n=40Zn:為分度頭應轉過的轉數(shù)Z:工件的等分數(shù)40:分度頭定數(shù)例:銑削六方的計算代入公式:n=406計算:①化簡分數(shù):找出最小約數(shù)2進行約分

7、即將分子分母同時除以2得203.分數(shù)的同時縮小其等分不變.②計算分數(shù):此時要看分子與分母的數(shù)值而確定如分子此分母大時進行計算.203=6(23)即n值也即分度頭應轉過6(23)轉.此時的分數(shù)已變成帶分數(shù)帶分數(shù)的整數(shù)部份6為分度頭應轉過6整圈.帶分數(shù)的分數(shù)23則只能是轉一圈的23此時又須重新計算③分度板的選用計算:不足一圈的計算須借助分度頭的分度板來實現(xiàn).計算時第一步將分數(shù)23進行同時擴大.例:如果同時擴大14倍時的分數(shù)為2842如同時擴

8、大10倍時分數(shù)為2030如同時擴大13倍時的分數(shù)為2639……擴大分門倍數(shù)的多少要根據(jù)分度板的孔數(shù)來選擇.此時應注意:①選擇分度板的孔數(shù)一定能被分母3整除.如前面舉例中的42孔是3的14倍30孔是3的10倍39是3的13倍……②分數(shù)的擴大必須是分子分母同時擴大其等分不變如舉例中的2842=2314=(214)(314)2030=2310=(210)(310)2639=2313=(213)(313)2842分母42即采用分度數(shù)的42孔進行

9、分度分子28即在上輪的定位孔上向前再轉過28孔即29孔上為本輪的定位孔2030是在30孔分度板向前再轉過10孔即11孔上為本輪的定位孔.2639是在39孔的分度板向前再轉26孔即27孔上為本輪的定位孔.銑六方(六等分)時即可采用42孔30孔39孔等被3整除的孔作為分度:其操作是手柄轉整6圈后再分別在上輪的定位孔上向前再轉28110126!孔的291127孔上作為本輪的定位孔例2:銑15齒的齒輪計算代入公式:n=4015計算n=2(23)