過路涵施工方案

1、過路涵工程施工方案過路涵工程施工方案一、基礎土方開挖基礎土方開挖地基開挖采用挖掘機，開挖前采取有效措施排除工作面積和降低地下水，保護地基不被浸泡和滲透破壞；機械開挖后預留1020cm保護層，采用人工開挖、修整亦采用挖掘機施工，坡面成形后進行充分碾壓，最后進行人工精細修坡。二、砼及鋼筋砼工程施工砼及鋼筋砼工程施工1、C20鋼筋混凝土護底施工（1）根據(jù)設計圖紙，整體立模、扎筋、澆筑。（2）外模采用鋼框竹膠大模板、內(nèi)模采用組合小鋼模，貼角處采

2、用木模；洞身分縫及止水處采用木模；采用鋼管架固定和支撐，確保砼澆筑過程中模板不移位、不變形，為確保涵身的完整性，采用一次整體澆筑的方法，故涵洞內(nèi)側(cè)模板需吊空，豎向鋼管支撐在墊層上，但在鋼管下放置一個同強度等級的砼墊塊，人工進入涵洞內(nèi)拆除模板。（3）鋼筋按設計圖紙下料、制作和現(xiàn)場綁扎；側(cè)墻鋼筋網(wǎng)片間采用“s”型彎鉤支撐；綁扎鋼筋的扎絲均不伸入砼保護層內(nèi)；按照圖紙的要求，預埋排架柱的鋼筋；洞身分縫處的開腳螺栓均與附近鋼筋可靠連接，確保不掉落

3、、不移位。（4）止水采用木模夾緊固定，嚴禁用釘固定；開腳螺栓、扁壓鋼板等埋件均按圖紙埋置并可靠固定，確保在砼澆筑時不移位。（5）在基面處理、模板、鋼筋、止水、預埋件等施工工序完成，并報請監(jiān)理人查驗合格后，開倉澆筑砼；搭設倉面跳板至下料點，鋪竹笆；采用人工推膠輪車運料至澆筑點的鐵皮上，鏟送入倉；澆筑過程中采用6m插入式輕軸振動棒分層振搗，不漏振、不過振，保證砼內(nèi)在質(zhì)量；同時，為保證側(cè)墻外露砼外觀質(zhì)量，采用我公司已經(jīng)使用比較成熟的“二次振搗

4、”技術(shù)，可有效解決拆模后砼表面的孔動、氣泡、泛砂現(xiàn)象；砼澆筑完成后及時覆蓋保溫和灑水養(yǎng)護。（6）涵管采用Φ500的圓涵管，管材運至現(xiàn)場放置在所排井位的一側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用人工卸管以及排放在溝槽2.0m以外的實地上，裝卸過①粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》（SDJ10582）中的有關(guān)規(guī)定。②粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的23及構(gòu)件斷面最小邊長的14，素砼板厚的2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粒徑。

5、③在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5~20mm、20~40mm，應分段嚴格檢驗。④應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準為：超徑＜5%，遜徑＜10%，最大粒徑不得大于40mm。⑤應避免采用含有活性骨料（如黃銹等）的粗骨料，否則必須進行專門的試驗論證。⑥其它質(zhì)量技術(shù)要求應符合下表的規(guī)定（以600t為一批驗收）。（4）細骨料的質(zhì)量檢測要求如下①砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；②砂的細度模數(shù)宜在2.4~3.0范

6、圍內(nèi)；③砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；④其它質(zhì)量要求應符合下表：（以600t為一批驗收）。（5）骨料的堆存和運輸應符合下列要求：①堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用砼墊層，設排水溝。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；③骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；④骨料堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠儲備量。粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項目指標備注含泥量＜1