過路涵施工方案

1、過路涵工程施工方案過路涵工程施工方案一、施工準(zhǔn)備及部署利用當(dāng)?shù)鼐徒缆愤M(jìn)入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場內(nèi)部就原道路作為施工道路。選擇一蓋板涵施工集中區(qū)域作為鋼筋加工場加工鋼筋。根據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)開挖放線?；娱_挖采用機(jī)械開挖，預(yù)留30cm人工清底，不得超挖。二、勞力組織選配一支高效精干的施工協(xié)作隊(duì)伍來完成蓋板箱涵施工任務(wù)。施工隊(duì)伍選擇應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1、施工隊(duì)伍結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)人員文化程度、技能級別高、專業(yè)對口、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，并取得相應(yīng)專業(yè)的上崗資格。2

2、、確保有施工經(jīng)驗(yàn)的勞動力投入施工，確保三年以上施工經(jīng)驗(yàn)的職工比例超過50%，確保工程質(zhì)量和施工安全。勞動力技術(shù)工種配套齊全，普通工種搭配合理、數(shù)量充足，并略有一定的富余。三、主要施工工藝及方案1施工工序施工準(zhǔn)備→定位放線→基坑開挖→地基處理→模板支設(shè)→埋石混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→下道工序2施工工藝、方案1.定位放線：按照圖紙，進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放線，確定中線，邊線及標(biāo)高。2.基坑開挖：首先按照安全、技術(shù)交底，人工開挖探溝，確認(rèn)無任

3、何管線后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，施工過程中防止超挖和保持邊坡坡度正確，要技術(shù)人員隨挖隨測?；邮┕ね诔龅耐练剑训交圻?m以外，高度不應(yīng)超過1.5m。施工時應(yīng)加強(qiáng)對邊坡的檢查控制，車輛的行走離開坑邊?；油诤煤螅瑢拥走M(jìn)行抄平、修整。為避免積水，要用人工跟后開挖排水溝，由于開挖深度、寬度小，宜選用行動靈活的小型輪胎式挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。3.地基處理：埋石砼基礎(chǔ)：先將基底表面浮土、雜物

4、清除干凈，夯實(shí)，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。4.模板工程：現(xiàn)澆混凝土蓋板箱涵模板采用木模板，鋼管、螺栓加固。通過驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、）。按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。拼裝完成后，按照先后順序，將一個流水段模板用吊車按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板固定螺栓。水準(zhǔn)儀、掉線

5、墜等方法垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。5.鋼筋工程：蓋板鋼筋全部在鋼筋棚嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求集中加工，分類分批堆放。按照圖紙進(jìn)行鋼筋的綁扎。6.埋石混凝土工程：（1）、材料運(yùn)輸塊石：由石料場購買運(yùn)至埋石砼各施工點(diǎn)，采用人工抬運(yùn)入倉。砼：由砼拌和站供料，由膠輪架子車運(yùn)至倉面。（2）、埋石砼澆筑號通病現(xiàn)象通病現(xiàn)象原因分析原因分析預(yù)防措施預(yù)防措施1砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在砼澆筑前未清理

6、干凈，拆模時砼表面被粘損；2.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；3.模板拼縫處不夠嚴(yán)密；4.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.使用鋼模板、竹膠板；3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗工在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤

7、；2.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2.砼下料應(yīng)使用串筒或滑槽；3.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3

8、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；1加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度均勻增長；2設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3拆模時精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；4按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。鋼筋工程質(zhì)量通病防治措鋼筋工程質(zhì)量通病防治措③砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時