通過對深孔加工指令g73和g83動作過程的分析

1、通過對深孔加工指令G73和G83動作過程的分析，提出設置合理參數的方法，總結了特殊深孔加工的編程技巧，并給出了應用技巧方法處理的實例。在數控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預鉆孔等。采用立式加工中心和數控銑床進行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個主要問題：排屑、冷卻鉆頭和使加工周期最小化。下面從編程方面和大家討論解決有關深孔加工的主要問題。一、深孔加工的編

2、程指令及自動編程1.深孔加工指令格式大多數的數控系統(tǒng)都提供了深孔加工指令，這里以FANUC系統(tǒng)為例來進行敘述。FANUC系統(tǒng)提供了G73和G83兩個指令：G73為高速深孔往復排屑鉆指令，G83為深孔往復排屑鉆指令。其指令格式為：式中X、Y——待加工孔的位置；Z——孔底坐標值（若是通孔，則鉆尖應超出工件底面）；R——參考點的坐標值（R點高出工件頂面2～5mm）；Q——每一次的加工深度；F——進給速度（mmmin）；G98——鉆孔完畢返回初

3、始平面；G99——鉆孔完時返回參考平面（即R點所在平面）。2.深孔加工的動作深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即采用啄鉆的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區(qū)別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。從圖1和圖2可以看出，執(zhí)行G73指令時，每次進給后令刀具退回一個d值（用參數設定）；而G83指令則每次進給后均退回至R點，即從孔內完全退出，然后再鉆入

4、孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鉆屑，令其小得足以從鉆槽順利排出，并且不會造成表面的損傷，可避免鉆頭的過早磨損。G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷并排出切屑，應優(yōu)先采用G83指令。3.常規(guī)自動編程方法這里以MasterCAMV9為例，其鉆孔參數設置對話框如圖3所示。圖3鉆孔參數設置對話框（1）高度參數高度參數包括Clearance（安全高度）