金屬切削過程

1、烏蘭察布職業(yè)學(xué)院教案用紙1車工教案刀具教學(xué)對(duì)象：在校大二第二學(xué)期學(xué)生教學(xué)重點(diǎn)：車刀及其刃磨教學(xué)難點(diǎn)：車刀刃磨教學(xué)方法：講授法、演示教學(xué)法教學(xué)過程：一、車刀的結(jié)構(gòu)1、車刀從結(jié)構(gòu)上分為四種形式，即整體式、焊接式、機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位式車刀，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用場(chǎng)合見表2－1。表2－l車刀結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)及用名稱特點(diǎn)適用場(chǎng)合整體式整體式用整體高速鋼制造，刃口用整體高速鋼制造，刃口可磨得較鋒利可磨得較鋒利小型車床或加工非鐵金小型車床或加工非鐵金屬焊接式焊接式

2、焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活片，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活各類車刀特別是小刀具各類車刀特別是小刀具機(jī)夾式機(jī)夾式避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋等缺陷，刀桿利用率裂紋等缺陷，刀桿利用率高。刀片可集中刃磨獲得高。刀片可集中刃磨獲得所需參數(shù)；使用靈活方便所需參數(shù)；使用靈活方便外圓、端面、鏜孔、切外圓、端面、鏜孔、切斷、螺紋車刀等斷、螺紋車刀等可轉(zhuǎn)位式可轉(zhuǎn)位式避免了焊接刀的缺點(diǎn)，刀避免了焊接刀的缺點(diǎn)

3、，刀片可快換轉(zhuǎn)位；生產(chǎn)率高；片可快換轉(zhuǎn)位；生產(chǎn)率高；斷屑穩(wěn)定；可使用涂層刀斷屑穩(wěn)定；可使用涂層刀片大中型車床加工外圓、大中型車床加工外圓、端面、鏜孔，特別適用端面、鏜孔，特別適用于自動(dòng)線、數(shù)控機(jī)床于自動(dòng)線、數(shù)控機(jī)床二、車刀材料?1、刀具材料的基本要求?1）、高的硬度，常溫下車刀刀頭的硬度大于HRC60。?2）、高的耐磨性，耐磨性指車刀抵抗工件磨損的性能。硬度越高，耐磨性越好。?3）、足夠的強(qiáng)度和韌性，車刀切削時(shí)要承受較大的切削力、沖擊力

4、和振動(dòng)。烏蘭察布職業(yè)學(xué)院教案用紙7工件表面的作用。2、確定車刀角度的輔助平面?為了便于確定和測(cè)量車刀的幾何角度，需要假想以下三個(gè)輔助平面作基準(zhǔn)。?（1）、基面（）、基面（Pγ）：）：通過刀刃上某一選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。?（2）、切削平面（）、切削平面（PsPs）：）：通過切削刃且垂直于基面的平面。?（3）、主截面（）、主截面（P。）。）通過主切削刃上的選定點(diǎn)，又垂直于基面和切削平面的剖面。?3、車刀的幾何角度?在主截面內(nèi)

5、測(cè)量的角度：在主截面內(nèi)測(cè)量的角度：1）、前角前角γ。：。：前刀面與基面之間的夾角。2）、后角后角α。：后刀面與切削平面之間的夾角。3）、楔角楔角β。：前刀面與后刀面之間的夾角。以上三個(gè)角之和為90，即：γ。α。ββ。=90=900。在基面內(nèi)測(cè)量的角度：在基面內(nèi)測(cè)量的角度：4）、主偏角主偏角Kr：主切削刃在基面內(nèi)的投影與進(jìn)給方向的夾角。5）、副偏角副偏角Kr′：副切削刃在基面的投影與背離進(jìn)給方向的夾角。6）、刀尖角刀尖角εr：主切削刃與副

6、切削刃在基面內(nèi)投影之間的夾角。以上三個(gè)角度之和為1800，即：KrKr′εr=1800。在切削平面內(nèi)測(cè)量的角：7）、刃傾角刃傾角λ：主切削刃與基面之間的夾角。四、車刀幾何角度的選擇四、車刀幾何角度的選擇?1、前角的作用是減小切屑的變形，增大前角可使車刀刃口鋒利、減小切削力、降低切削溫度，但過大前角會(huì)使刀刃的散熱條件變差，刃口強(qiáng)度降低，易崩刃?前角的選擇：前角選擇的原則是在刀具強(qiáng)度允許的情況下，盡量選取較大的前角。?前角的大小與刀具材料、