鉗工基礎(chǔ)—鉆頭與鉆孔工藝

1、鉗工基礎(chǔ)鉗工基礎(chǔ)—鉆頭與鉆孔工藝鉆頭與鉆孔工藝一、鉆孔1.鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。2.鉆削的特點鉆削的特點是鉆頭轉(zhuǎn)速高；摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高；切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動。鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。3.鉆孔設(shè)備常用的有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、手電鉆等。二、鉆頭(麻花鉆)（1）麻花鉆頭的構(gòu)造麻花鉆由柄部、頸部和工作部分（

2、切削部分和導(dǎo)向部分）組成。麻花鉆一般用高速鋼W18Cr4V或W9Cr4V2制成，淬硬后的硬度為HRC62～68。①柄部是鉆頭的夾持部分，用于裝夾定心和傳遞扭矩動力。鉆頭直徑小于12mm時，柄部為圓柱形；鉆頭直徑大于12mm時，柄部一般為莫氏錐度。②頸部是工作部分和柄部之間的連接部分。用作鉆頭磨削時砂輪退刀用，并用來刻印商標和規(guī)格號等。③工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、橫刃、兩主切削刃組成。

3、導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分有兩條螺旋形棱邊，在切削過程中起導(dǎo)向及減少摩擦的作用。兩條對稱螺旋槽起排屑和輸送切削液作用。在鉆頭重磨時，導(dǎo)向部分逐漸變?yōu)榍邢鞑糠滞度肭邢鞴ぷ?。?）麻花鉆頭的刃磨①標準麻花鉆的刃磨要求兩刃長短一致，頂角對稱。頂角符合要求，通常為1182。獲得準確、合適的后角。通常外緣處的后角為10～14。橫刃斜角為50～55。兩主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成的兩角要相等。否則在鉆孔時都將使鉆出的孔擴大或歪斜，同時，由于兩主切削刃所受

4、的切削抗力不均衡，造成鉆頭很快磨損。兩個主后面要刃磨光滑。②標準麻花鉆的刃磨方法兩手握法右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部。鉆頭與砂輪的相對位置鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。刃磨動作將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪。右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動，同時施加適當?shù)娜心毫?，這樣可使整個后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸加大，這樣就

5、便于磨出后角，其下壓的速度及其幅度隨要求的后角大小而變，為保證鉆頭近中心處磨出較大后角，還應(yīng)作適當?shù)挠乙七\動。刃磨時兩手動作的配合要協(xié)調(diào)、自然。按此不斷反復(fù)，兩后面經(jīng)常輪換，直至達到刃磨要求。鉆頭冷卻鉆頭刃磨壓力不宜過大，并要經(jīng)常蘸水冷卻，防止因過熱退火而降低硬度。③刃磨檢驗方法鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱等要求，可利用檢驗樣板進行檢驗。但在刃磨過程中最經(jīng)常有的還是采用目測的方法。目測檢驗時，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由于兩

6、主切削刃一前一后會產(chǎn)生視差，(3)工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時裝夾必須牢固，孔將鉆穿時，要盡量減小進給力。在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。(4)開動鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作。(5)鉆孔時不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長條切屑時，要用鉤子鉤斷后除去。鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以