鉗工工藝

1、第十一章第十一章刮削教學要求1.熟悉刮刀種類，正確掌握刮刀刃磨、熱處理方法。2.明確刮削的作用和原理。3.掌握平面刮削和曲面刮削的刮削方法。4.做到安全和文明操作。平面刮削又分粗刮、細刮、精刮和刮花。手法有手刮法和挺刮法。刮花時，掌握刀具角度及魚鱗花、半月花、斜紋花的刮法。第一節(jié)第一節(jié)刮削基本的概念刮削基本的概念用刮刀在工件表面上刮掉一層很薄的金屬，這種操作叫做刮削。一、刮削的作用刮削真正的作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油

2、條件，刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。刮削的任務除了要把機械加工遺留的走刀痕跡、表面細微的形狀誤差消除外，還要把工件的扭曲、中部凹陷或凸起等誤差消除。刮削能提高工件的形狀精度和配合精度，形成存油間隙減少摩擦阻力，提高工件表面質量，從而提高工件的耐磨性，延長工件使用壽命，刮削還能使工件表面美觀。二、刮削原理刮削是這樣進

3、行的：將工件與標準平板、標準研具或精加工過的相配合件研配，發(fā)現工件表面上的高點，將高點刮去，經過多次循環(huán)研配，把高點、次高點刮去，使表面的接觸點增加以形成工件正確的形狀、工件之間精密的配合。三、刮削余量刮削是一項較繁重的操作，每次的刮削量很小。因此機械加工所留下的刮削余量不能太大，否則會耗費很多時間和增加勞動強度。但是也不能太小，否則不能刮出正確的形狀、尺寸和獲得較高的表面質量。合理的刮削余量與工件刮削面積有關系，如表111。表111刮

4、削余量（毫米）平面的刮削余量平面長度平面寬度1005005001000100020002000400040006000100以下1005000.100.150.150.200.200.250.250.300.300.40孔的刮削余量孔長孔徑100以下100200200300100以下100—2002003600.050.190.150.090.160.200.120.250.34第二節(jié)第二節(jié)顯示劑及刮削精度檢查顯示劑及刮削精度檢查一、顯

5、示劑機械加工后的平面，還存有形狀、位置誤差。這些誤差用眼睛是看不出的，必須用標中等精度平面815點機床工作臺和量具的接觸面等高精度平面16—24點平板、直尺和精密機床的導軌等超高精度平面25點以上精密工具的平面等2.用平面的直線度表示工件平面的中凸、中凹、波形及兩導軌面的扭曲等誤差是用水平儀檢查的，它們的允許誤差根據不同的要求規(guī)定的。如車床導軌要求中部略為凸起一些（一般為0.02毫米1000毫米）以增加導軌的使用期限，而相配的大拖板面要

6、求中部凹些以與導軌緊密貼合。平面刮好后，就應該根據工件的技術要求，用水平儀來檢查。第三節(jié)第三節(jié)刮削工具刮削工具一、校準工具校準工具是用來研磨點子和檢驗刮削面準確性的工具。常用校準工具如下:1.標準平板標準平板（如圖112）所示，用來檢驗工件平面平直度的主要工具。其精度分0、1、2及3級共四級。0～2級平板為標準平板，3級平板為鉗工劃線時用的平板。標準平板是用鑄鐵制成經過精刨、細刮和精刮而成的。圖112標準平板（校準平板）2檢驗直尺（見圖