鑄鐵件粉末涂裝中的針孔缺陷的分析

1、鑄鐵件粉末涂裝中的針孔等缺陷之分析（草稿）摘要：針對噴粉生產(chǎn)線中出現(xiàn)產(chǎn)品表面有針孔等缺陷問題，概述了鑄鐵件在靜電粉末噴涂中因工件材質(zhì)、前處理、水分烘干、粉末噴涂、粉末固化等而產(chǎn)生的針孔缺陷，重點(diǎn)分析其成因及解決方法。關(guān)鍵詞：針孔高遠(yuǎn)紅外輻射加熱鑄鐵件粉末涂料一一涂裝技術(shù)參數(shù)涂裝技術(shù)參數(shù)1工件：鑄鐵件≤39KG工件最大綜合尺寸:520410360縫紉機(jī)機(jī)頭形狀比較復(fù)雜，噴砂質(zhì)量、表觀比較差。2.工作鏈速：0.7mmin3.粉末涂料種類：環(huán)

2、氧（熱固性江蘇太倉“老虎”牌10min，200℃）4.環(huán)境要求：相對濕度：6080%，溫度：2030℃（≥10℃）5.壓縮空氣要求：1）壓力：0.7MPa2）含水量：小于1.3克m33）含油率：0.1ppm0.01mgm34）含塵量：小于1.0克m3附：單螺桿空壓機(jī)（上海佳力士機(jī)械0G08F1.1m3h0.85MPa）儲氣罐0.28m3膜式高效凈化器（活性炭沈陽德國技術(shù)）二二涂裝工藝流程及參數(shù)涂裝工藝流程及參數(shù)1.前處理：大連恒利提供鋅

3、系磷化藥液，常溫脫脂水洗1表調(diào)磷化水洗2水洗3要求控制磷化膜粗糙問題，鋅系最佳膜厚為1.52克每平方米2.水分烘干10min，120220℃，現(xiàn)140℃螺旋翅片加熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)3.噴粉進(jìn)入噴粉室工件表面溫度：≤50℃噴粉室附近干擾氣流橫向速度：≤0.3ms4.粉末固化高遠(yuǎn)紅外輻射加熱10min，120220℃，現(xiàn)11min，240℃循環(huán)風(fēng)機(jī)含有一些水和其它低分子物質(zhì)。加熱干燥（固化）時(shí)這些物質(zhì)要揮發(fā)，如果粉末涂層膠化或快要膠化時(shí)仍未揮發(fā)完

4、畢將在涂層表面形成針孔嚴(yán)重時(shí)會造成涂層起泡。涂層越厚，這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。若采用高遠(yuǎn)紅外干燥（固化）涂層將在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到這些物質(zhì)的沸點(diǎn)之上；而且是由里及表的加熱與其揮發(fā)排出方向一致。這些物質(zhì)就會在涂層膠化前揮發(fā)掉不會在涂層表面形成揮發(fā)孔即針孔。2.利用靜電均勻地噴涂至經(jīng)過噴砂、除油、除銹、鉻化、鍍鋅等前處理的工件表面上，在規(guī)定的固化溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行熔融、流平和交聯(lián)固化，而在工件表面形成均勻、致密和與工件結(jié)合牢固的涂層。3.由于缺乏溶劑

5、來潤濕和提高涂膜流動(dòng)性導(dǎo)致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。成膜過程可分為熔融聚結(jié)形成涂膜流平三個(gè)階段。影響涂膜流動(dòng)和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。而熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。4.所購買的樹脂，不同批次間，樹脂反應(yīng)基團(tuán)含量的指標(biāo)差別較大，常常造成配方不準(zhǔn)，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反應(yīng)的熱塑性的樹脂。在冷熱變化中，由于熱塑性樹脂的收縮率要大于熱固性樹脂的收縮率，因而，這種涂膜在

6、冷卻后，由于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺，使涂膜產(chǎn)生針孔或細(xì)紋。這也是為什么剛從烘箱里取出來時(shí)光潔，隨著逐步的冷卻，就會顯現(xiàn)出針孔或細(xì)紋的原因了。六高遠(yuǎn)紅外輻射加熱六高遠(yuǎn)紅外輻射加熱紅外輻射加熱就是采用各種紅外元件將能源轉(zhuǎn)化為紅外輻射能，對加熱固化設(shè)備內(nèi)所需加熱固化工件進(jìn)行均勻輻射；使涂膜接受到紅外熱輻射，產(chǎn)生電子、原子或分子振動(dòng)從而加熱涂膜。其加熱效率要遠(yuǎn)高于對流加熱。這種方法適合表面類件。對于有輻照陰影類工件，一般來說，只要設(shè)計(jì)得當(dāng)

7、，將其與自然對流或強(qiáng)制對流加熱結(jié)合起來。即可實(shí)現(xiàn)均勻加熱。高遠(yuǎn)紅外快速加熱是高強(qiáng)度、高密度全波段2.325μ（短、中、長）覆蓋的遠(yuǎn)紅外熱輻射加熱。高強(qiáng)度、高密度的短波段粒子可輕易地穿透涂膜直達(dá)金屬基體表面使基體表面首先迅速加熱；同理中波段遠(yuǎn)紅外粒子穿透能力次之、加熱金屬基體表面和涂膜中部；長波段遠(yuǎn)紅外粒子用于加熱涂膜。從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)涂膜的加熱過程是由里及表進(jìn)行的與涂料中溶劑和交聯(lián)干燥（固化）反應(yīng)所產(chǎn)生的揮發(fā)物的排出方向一致有利于加快干燥

8、（固化）速度從而實(shí)現(xiàn)涂膜快速加熱干燥（固化）。涂膜的干燥（固化）時(shí)間可縮短至30秒5分鐘；一般為常規(guī)的12110。通常，工件表層和涂膜同時(shí)被加熱，使傳熱方向與各種揮發(fā)物擴(kuò)散逃逸方向一致，避免氣泡、針孔等缺陷。但對鑄鐵件，選用要謹(jǐn)慎。升溫時(shí)間過短，有機(jī)物揮發(fā)不均勻，涂膜易出現(xiàn)針孔、氣泡、縮孔等缺陷輻照陰影較大（形狀復(fù)雜類）工件：首先采用高遠(yuǎn)紅外輻射加熱使工件表面涂膜熔融、進(jìn)入流平狀態(tài)后。再采用斷續(xù)式高遠(yuǎn)紅外與內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)復(fù)合加熱進(jìn)行均熱保溫